一种钢板装叠装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢板装叠装置，属于钢结构加工领域。

背景技术：

钢结构加工领域，需要大量的钢板原料，钢板由钢材厂运到工厂中以后需要堆放的厂房中，为了减小占地面积并保持钢板堆的稳定性，一般都会将钢板叠放在一起，这种放置方式会造成两个钢板之间没有间隙，在加工的时候需要将钢板一块一块的搬开，搬运起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板装叠装置，以解决现有技术中钢板叠放在一起后，因钢板之间没有间隙，搬运起来很不方便的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的一种形式的钢板装叠装置采用如下技术方案：

本实用新型的一种形式的钢板装叠装置采用如下技术方案：

一种钢板装叠装置，包括占据长方形四角部位的四根立柱，各立柱的底部固定有用于支撑钢板的支撑部，四根立柱上于各自的支撑部上方均匀转动装配有用于支撑钢板的托板，托板在一端头的上部与立柱铰接，四立柱上的托板高度对应，托板与立柱之间设置有使得托板向上转动贴紧立柱的扭簧，托板与立柱铰接的端头在托板向下转平后与立柱顶压配合，各托板的转轴一端装配有带动托板转动的转动体，一立柱上相邻的两转动体分别处在立柱的两侧，支撑部和各托板上均铰接有杠杆，杠杆的一端固定有用于被钢板压下的压柱，立柱上滑动装配有与杠杆一一对应并由对应杠杆的另一端推压移动的滑竿，滑竿在上移过程中推动转动体克服扭簧力转动使托板转平。

所述的转动体为齿轮，所述的滑竿上设置有与所述齿轮啮合传动的传动齿。

所述的托板为具有一个底边和两个侧边的U形托板，托板在底边的外表面上与立柱铰接。

所述的立柱为横截面为U形的槽钢，托板在向上转动贴紧在立柱上后处在立柱的槽内。

本实用新型的立柱上的托板在转平以后支撑钢板，托板在扭簧的作用下，会在贴近在立柱上，不会影响钢板的上下运动，当钢板放置在下方的托板上后，钢板会定压杠杆的压柱，杠杆的另一端推压滑竿，滑竿驱动转动体转动，使得上方相邻的托板转平，可以再一次装叠钢板，各个钢板会被托板托起，相邻的钢板之间具有间隙，搬运方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的托板转平后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

一种钢板装叠装置的实施例1，在图1、图2和图3中，四根立柱1分别处在长方形的四角的位置，立柱1的横截面为U形，具有一个底边和两个侧边。并且，立柱1固定在基础上，开口方向相同两个立柱1之间设置有横梁2，横梁2的两端固定在立柱1的底边的外侧面上，与立柱组成一个整体的框架。各立柱1的底部固定有支撑部3，四个支撑部3两两相对悬伸，支撑部3的一端伸入立柱的槽内并与立柱固定，也就是说立柱的开口两两相对。四个支撑部3的高度位置一样，支撑部3用于支撑钢板。四根立柱1上在支撑部3的上方均匀转动装配有托板4，托板4的横截面为U，具有一个底边和两个侧边，托板4一端伸入立柱1的槽内，并且，托板4一端的上侧与立柱铰接，托板4与立柱铰接的位置在托板底边的外表面上。托板4通过转轴与立柱装配，托板与转轴止转装配。托板和立柱的装配实现方式是这样得，在托板的底边上凸设有两个间隔设置的凸耳，在立柱上凸设有两个与托板上的凸耳贴合配合的凸耳，转轴穿过托板与立柱的凸耳实现托板与立柱之间的铰接，在立柱1的底边的内侧凸设有凸起8，各个凸起8与托板的下侧顶压配合，保证托板在转平以后能够与立板顶压，把重量转移到立柱上。在托板与立柱之间设置有扭簧，在扭簧的作用下，托板向上翻转，并且，托板向上翻转后会完全处在立柱的槽内。托板转平后，托板的端头顶压在立柱的底边的内表面上。四立柱上的托板高度对应，托板转平后用于支撑钢板。各托板4的转轴一端止转装配有齿轮9，齿轮9在转动过程中会带动托板转动。同一个立柱1上相邻的两个齿轮分别处在立柱1的两侧。在支撑部3和各托板4上均铰接有杠杆5，杠杆5上固定有压柱6，在支撑部3或者托板4上放上钢板以后，钢板会定压压柱6，使得杠杆5的另一端翘起，在立柱1上滑动装配有滑竿7，杠杆5的另一端翘起后会推压对应的滑竿7的下端，使得滑竿7上移。滑竿7与对应的齿轮9啮合传动。滑竿在上移过程中将推动齿轮9克服扭簧力转动使托板4转平，所谓转平指的是转成水平状态。为了保证杠杆与滑竿之间的接触，可以在滑竿的下端焊接固定上横板，横板的表面与杠杆接触，横板的表面面积较大，可以保证与杠杆接触。

本实施例中的转动体为齿轮，也可以为焊接固定在转轴上的摆杆，同样的道理，为保证摆杆与滑竿接触，也可以在滑竿的上段固定上横板。

上述实施例根据附图给出的具体实施方式，并不是本实用新型实际的保护范围，对该具体实施方式的技术特征进行等同替换得到的技术方案也属于本实用新型保护的范围。