一种钢材用便于摆放的运输架的制作方法

本实用新型涉及钢材运输架技术领域，具体为一种钢材用便于摆放的运输架。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在钢材的使用的时候需要对钢材进行搬运，在搬运的钢材的时候需要避免对钢材刮伤和碰撞，但市场上大多数的钢材运输架结构简单，不能方便将钢材摆放在架子的顶部，且在移动的时候较为麻烦，没有减震装置避免钢材因为震动受到摩擦受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材用便于摆放的运输架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢材运输架结构简单，不能方便将钢材摆放在架子的顶部，且在移动的时候较为麻烦，没有减震装置避免钢材因为震动摩擦受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材用便于摆放的运输架，包括顶盖、底座和第二电机，所述顶盖的内部设置有第一电机，且第一电机的左侧设置有缠绕轴，所述缠绕轴的下方设置有拉绳，且拉绳设置于支撑杆的内部，所述拉绳的下方设置有第一滑块，且第一滑块的下方设置有卡块，所述卡块的左侧设置有支撑板，所述底座设置于支撑杆的下方，且底座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有移动滚轮，所述第二电机设置于移动滚轮的左侧，且第二电机的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有升降杆，所述升降杆的下方设置于固定套环的内部，且固定套环设置于第二滑槽的内部，所述第二滑槽镶嵌于底座的外侧。

优选的，所述第一滑块、卡块和支撑板设置有四组，且4组第一滑块、卡块和支撑板之间通过拉绳连接，并且每组第一滑块、卡块和支撑板之间的拉绳的长度相一致。

优选的，所述支撑板通过第一滑块与支撑杆滑动连接。

优选的，所述底座的外形尺寸与固定套环内侧的尺寸相一致。

优选的，所述移动滚轮的上方的外形结构尺寸与滑槽内部外形尺寸相吻合，且移动滚轮与滑槽为滑动连接。

优选的，所述升降杆的表面为螺纹结构，且升降杆的螺纹结构与固定套环内部的螺纹结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材用便于摆放的运输架：

1.通过第一电机带动缠绕轴旋转将拉绳收起，这样就可以带动支撑板向上移动，这样可以将钢材方便的放置到该装置的高处；

2.固定套环可以在需要固定该装置的时候下降，这样方便对该装置进行放置和固定；

3.下方的移动滚轮在移动的时候可以通过弹簧起到一个减震的效果，这样，在移动该装置的时候可以保护钢材不会碰撞磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、顶盖，2、第一电机，3、缠绕轴，4、拉绳，5、支撑杆，6、第一滑块，7、卡块，8、支撑板，9、底座，10、滑槽，11、弹簧，12、移动滚轮，13、第二电机，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、升降杆，17、固定套环，18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材用便于摆放的运输架，包括顶盖1、第一电机2、缠绕轴3、拉绳4、支撑杆5、第一滑块6、卡块7、支撑板8、底座9、滑槽10、弹簧11、移动滚轮12、第二电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、升降杆16、固定套环17和第二滑槽18，顶盖1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的左侧设置有缠绕轴3，缠绕轴3的下方设置有拉绳4，且拉绳4设置于支撑杆5的内部，拉绳4的下方设置有第一滑块6，且第一滑块6的下方设置有卡块7，第一滑块6、卡块7和支撑板8设置有四组，且4组第一滑块6、卡块7和支撑板8之间通过拉绳4连接，并且每组第一滑块6、卡块7和支撑板8之间的拉绳4的长度相一致，这样可以在抬起支撑板8的时候让每个支撑板8之间的距离相等，也方便了对支撑板8进行抬升，卡块7的左侧设置有支撑板8，支撑板8通过第一滑块6与支撑杆5滑动连接，方便支撑板8在支撑杆5上移动，这样就可以通过第一电机2将支撑杆5抬起，方便的将钢材放置在该装置的顶部，底座9设置于支撑杆5的下方，且底座9的内部设置有滑槽10，底座9的外形尺寸与固定套环17内侧的尺寸相一致，这样可以通过固定套环17的上下移动来控制该装置的固定，滑槽10的内部设置有弹簧11，弹簧11的下方设置有移动滚轮12，移动滚轮12的上方的外形结构尺寸与滑槽10内部外形尺寸相吻合，且移动滚轮12与滑槽10为滑动连接，通过移动滚轮12在滑槽10内部的上下移动，就可以对该装置起到一个减震的效果，避免该装置内部的钢材收到损伤，第二电机13设置于移动滚轮12的左侧，且第二电机13的上方设置有第一齿轮14，第一齿轮14的左侧设置有第二齿轮15，第二齿轮15的下方设置有升降杆16，升降杆16的表面为螺纹结构，且升降杆16的螺纹结构与固定套环17内部的螺纹结构相吻合，这样可以通过旋转升降杆16来控制固定套环17的上下移动，方便控制该装置的移动和固定，升降杆16的下方设置于固定套环17的内部，且固定套环17设置于第二滑槽18的内部，第二滑槽18镶嵌于底座9的外侧。

工作原理：在使用该钢材用便于摆放的运输架时，首先将该装置固定在所需要的地方，然后将钢材放置在支撑板8上，然后启动第一电机2，第一电机2会带动缠绕轴3旋转，在缠绕轴3旋转的时候会将拉绳4收起，在拉绳4收起的时候会将卡块7向上拉动，在于在卡块7向上移动的时候会带动第一滑块6在支撑板8内部向上移动，第一滑块6会带动支撑板8向上移动，这样就可以将放置有钢材的支撑板8抬高，然后停止电机的工作继续在下一个支撑板8上放置钢材，然后再次启动电机，这样就可以方便的将钢材放置在该装置的顶部，在需要对该装置动的时候可以通过启动会第二电机13，第二电机13会带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14旋转会带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15旋转会带动升降杆16，然后通过升降杆16上的螺纹结构控制固定套环17在固定套环17内部向上移动，这样就让固定套环17抬起，露出底座9下方的移动滚轮12，在移动更该装置的时候移动滚轮12上的弹簧11会起到一个减震的效果，这样就避免了该装置因为移动的震动导致内部钢材碰撞造成损伤，这就是该钢材用便于摆放的运输架的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。