一种生物燃料生产上料机的自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及生物燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物燃料生产上料机的自动投料装置。

背景技术：

生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，在生物燃料生产过程中需要将这些原料送到生产设备中，生产设备的进料口较高，储存的原料不方便投料进入生产设备中，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在制备生物燃料的过程中，上料投料不方便影响工作效率的问题，而提出的一种生物燃料生产上料机的自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物燃料生产上料机的自动投料装置，包括两个倾斜设置的连接板，两个所述连接板之间对称设有两个转辊，两个所述转辊的两端均固定连接有连接轴，每个所述连接轴的另一端均插设在对应连接板的内部，靠近连接板下侧的其中一个所述连接轴的另一端贯穿连接板并与外部的驱动装置固定连接，与对应的连接板转动连接，两个所述转辊通过运输带连接，两个所述连接板上共同套设有弧形罩，所述弧形罩内部两侧靠近连接板的一端与连接板固定连接，所述弧形罩的下端开设有出料口，所述弧形罩的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿防护罩并固定连接有转轴，所述转轴上套设有主动齿轮，所述弧形罩的外侧设有弧形盖板，所述弧形盖板靠近伺服电机的一端对称固定连接有两个转板，两个所述转板之间设有连接杆，所述连接杆的两端均贯穿弧形罩并与对应的转板固定连接，所述连接杆上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选地，两个所述连接板的下端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的下端共同固定连接有配重底座。

优选地，其特征在于，两个所述连接板的上端均固定连接有挡板,两个所述挡板靠近弧形罩的一侧与弧形罩固定连接，两个所述挡板的下端之间设有固定板，所述固定板靠近挡板的一端与挡板固定连接，固定板的下端转动连接有薄板。

优选地，所述运输带上固定连接有多个阻拦板。

优选地，所述弧形罩上开设有与带阻拦板的运输带匹配的通行槽。

优选地，所述弧形盖板的宽度大于弧形罩下端出料口的宽度。

本实用新型中，将原料放入较低位置的运输带上，通过控制器(控制器控制电机的技术为现有技术在此不再赘述)启动外部的额驱动装置带动运输带移动，带动原料上移进入弧形罩内，通过弧形罩下端的出料口投入生产设备内，弧形罩避免了原料和灰尘的溅射，减少污染，保护了工作人员，需要及时关闭出料口时，启动伺服电机带动转轴转动，通过主动齿轮、从动齿轮和连接杆带动转板转板，从而带动弧形盖板遮挡出料口，停止进料，弧形罩较大的空间，可以储存部分因惯性输送的原料，防止原料进入生产设备。本实用新型结构合理，使用简单，可以快速有效的将原料投送到生产设备中，防尘环保，避免了工作人员吸入灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物燃料生产上料机的自动投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物燃料生产上料机的自动投料装置的部分侧视结构示意图。

图中：1连接板、2转辊、3运输带、4弧形罩、5固定板、6防护罩、7伺服电机、8转轴、9主动齿轮、10弧形盖板、11转板、12连接杆、13从动齿轮、 14挡板、15薄板、16支撑柱、17配重底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种生物燃料生产上料机的自动投料装置，包括两个倾斜设置的连接板1，两个连接板1的下端固定连接有四个支撑柱16，四个支撑柱16的下端共同固定连接有配重底座17，配重底座17防止投料装置倾倒，保证投料装置的稳定，两个连接板1之间对称设有两个转辊2，两个转辊2的两端均固定连接有连接轴，每个连接轴的另一端均插设在对应连接板1的内部，靠近连接板1 下侧的其中一个连接轴的另一端贯穿连接板1并与外部的驱动装置固定连接，与对应的连接板1转动连接，两个转辊2通过运输带3连接，运输带3上固定连接有多个阻拦板，通过控制器控制驱动装置启动带动连接轴转动，连接轴转带动转辊2旋转，从而带动运输带3移动输送原料，阻拦板防止原料的后移下坠。

两个连接板1上共同套设有弧形罩4，弧形罩4内部两侧靠近连接板1的一端与连接板1固定连接，弧形罩4的下端开设有出料口，弧形罩4上开设有与带阻拦板的运输带3匹配的通行槽，防止运输带3在移动时，阻拦板会与弧形罩4 碰撞，两个连接板1的上端均固定连接有挡板14,两个挡板14靠近弧形罩4的一侧与弧形罩4固定连接，两个挡板14的下端之间设有固定板，固定板靠近挡板 14的一端与挡板14固定连接，固定板的下端转动连接有薄板15，将原料放入两个挡板14之间的运输带3上，运输带3向上移动，带动原料上移至弧形罩4内，通过弧形罩4下的出料口投入高位置的生产设备中，挡板14防止原料从运输带3 的两侧遗漏，薄板15防止大量原料从固定板下的通孔漏出，运输带3上移，阻拦板将薄板上顶，少量原料被下一个阻拦板阻挡收集，避免浪费。

弧形罩4的内侧壁上固定连接有固定板5，固定板5的下端固定连接有防护罩6，防护罩6的内部设有伺服电机7，防护罩6防止伺服电机7被灰尘影响，伺服电机7的输出轴贯穿防护罩6并固定连接有转轴8，转轴8上套设有主动齿轮9，弧形罩4的外侧设有弧形盖板10，弧形盖板10的宽度大于弧形罩4下端出料口的宽度，所以弧形盖板10可以完全盖住出料口，弧形盖板10靠近伺服电机7的一端对称固定连接有两个转板11，两个转板11之间设有连接杆12，连接杆12的两端均贯穿弧形罩4并与对应的转板11固定连接，连接杆12上套设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮9啮合，当生产设备停止进料时，启动伺服电机7带动转轴8旋转，从而带动主动齿轮9旋转，通过从动齿轮13带动连接杆12转动，通过转板11带动弧形盖板10遮盖出料口，防止出料口继续投料，弧形罩4避免了原料和灰尘的溅射，减少污染，保护了工作人员，弧形罩4较大的空间，可以储存部分因惯性输送的原料，防止原料进入生产设备。

本实用新型中，将原料放入较低位置的运输带2上，通过控制器启动外部的额驱动装置带动运输带3移动，带动原料上移进入弧形罩4内，通过弧形罩4下端的出料口投入生产设备内，弧形罩4避免了原料和灰尘的溅射，减少污染，保护了工作人员，需要及时关闭出料口时，启动伺服电机7带动转轴8转动，通过主动齿轮9、从动齿轮13和连接杆12带动转板11转板，从而带动弧形盖板10 遮挡出料口，停止进料，弧形罩4较大的空间，可以储存部分因惯性输送的原料，防止原料进入生产设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。