一种旋转贴标机构的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种旋转贴标机构。

背景技术：

目前，实际生产中对于产品的侧面贴标都是由人工进行粘贴，粘贴位置不统一且贴标效率低下跟不上整体生产速度，导致产品堆积无法满足客户生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转贴标机构，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转贴标机构，包括支架、气缸和吸标头，还包括限位器固定板、吸标头链接板，所述吸标头链接板一端与所述吸标头连接，另一端通过第二铰链销与所述支架连接，所述气缸与所述吸标头之间设置翻转链接块，所述翻转链接块与所述气缸通过第一铰链销连接，所述限位器固定板与所述吸标头链接板连接用于固定所述吸标头链接板的旋转和翻转位置。

优选的，还包括设置在所述限位器固定板上的贴标限位缓冲器。

优选的，还包括设置在吸标头链接板上与所述支架连接的吸标限位缓冲器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转贴标机构，具备的有益效果：该旋转贴标机构，应用于对产品的侧面贴标，通过吸标头与剥标机匹配结合，吸取剥标机剥离出来的标签，然后由气缸带动该机构在限位器固定板的作用下进行旋转定位，实现精确地对产品需要贴标位置进行侧面贴标，确保贴标位置保证统一，提高了生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1气缸、2翻转链接块、3限位器固定板、4第二铰链销、5贴标限位缓冲器、6吸标限位缓冲器、7吸标头链接板、8吸标头、9第一铰链销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种旋转贴标机构，包括支架、气缸1和吸标头8，还包括限位器固定板3、吸标头链接板7，还包括设置在限位器固定板3上的贴标限位缓冲器5，(需要说明的是，此处未对缓冲器的具体结构进行叙述，其原因是本专利的创新点并不涉及对缓冲器的创新，改进点也不涉及到缓冲器的具体结构，并且目前的缓冲器，其技术已经非常成熟，属于公知领域，因此未做赘述)贴标限位缓冲器5铰接在限位器固定板3的端头，贴标限位缓冲器5通过细微调节限位固定板3的位置实现限位固定板3的位置的精准性，从而确定贴标位置的精准性和一致性，还包括设置在吸标头链接板7上与支架连接的吸标限位缓冲器6，吸标限位缓冲器6固定连接在支架的一侧面，从而达到了使吸标限位缓冲器6稳定的效果，而吸标限位缓冲器6的另一端与吸标头链接板7铰接，一方面稳固了吸标限位缓冲器6的位置，另一方面吸标限位缓冲器6的作用是微调吸标头链接板7的位置，可从剥标机中水平剥离出来的标签通过吸标头8进行吸取，然后由气缸1带动该机构进行翻转对产品需要贴标位置进行侧面贴标，且贴标位置保证统一，贴标位置对齐方式可以为人工观测或者激光对齐均可，且激光对齐检测方式已经非常成熟，可直接放心使用，吸标限位缓冲器6的设置提高贴标头与剥标机的精准对接，进而实现贴标位置的精准统一，同时也提高贴标机的工作效率，吸标头链接板7一端与吸标头8连接，另一端通过第二铰链销4与支架连接，气缸1与吸标头8之间设置翻转链接块2，翻转链接块2与气缸1通过第一铰链销9连接，限位器固定板3与吸标头链接板7连接用于固定吸标头链接板7的旋转和翻转位置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该旋转贴标机构，应用于对产品的侧面贴标，通过吸标头8 与剥标机匹配结合，吸取剥标机剥离出来的标签，然后由气缸1带动该机构在限位器固定板3的作用下进行旋转定位，实现精确地对产品需要贴标位置进行侧面贴标，确保贴标位置保证统一，提高了生产效率，节约人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。