埋地式防渗漏储罐的制作方法

本实用新型涉及地下储罐领域，特别涉及一种埋地式防渗漏储罐。

背景技术：

目前，工业上用于石油、化工、印染等行业的地下储罐，多采用单层铁制储罐，单层铁制储罐在储存化学溶剂、石油等易燃易爆或有毒物质时，由于这些危化品和有毒物质存在物理腐蚀及电解腐蚀等因素，且常年埋于地下，受到地下水的腐蚀及电解腐蚀，单层铁制储罐在使用质量和使用寿命上有着明显的安全隐患，尤其是随着油品的低硫化腐蚀现象会更加严重，威胁到周边人群的生命安全且易造成环境污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀、耐电解且不易发生渗漏的埋地式防渗漏储罐。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种埋地式防渗漏储罐，包括钢制罐体和外壳，所述钢制罐体位于外壳内并与外壳固定连接，所述钢制罐体和外壳之间设有中空层，所述钢制罐体的内侧设有内部防护层，所述钢制罐体的外侧设有第一防渗漏层，所述外壳的内侧设有第二防渗漏层，所述第一防渗漏层第二防渗漏层之间为中空层，所述外壳的底部设有储液槽。由此，通过在钢制罐体的内侧设有内部防护层以及在钢制罐体的外侧设第一防渗漏层，可对钢制罐体实行双重保护，防止罐体受到腐蚀且能防止罐内液体向外渗漏。在外壳的底部设储液槽，可对钢制罐体渗漏出的液体进行收集，以便对罐体的渗漏情况进行监控。

在一些实施方式中，所述内部防护层包括树脂防护层和防静电层，所述树脂防护层的一侧连接于钢制罐体的内壁，所述树脂防护层的另一侧与防静电层连接。

在一些实施方式中，所述钢制罐体的外表面涂有防腐涂料层，所述第一防渗漏层包裹于防腐涂料层外。由此，防腐涂料层可保护钢制罐体的外侧壁。

在一些实施方式中，由此，通过第二防渗漏层加强储罐的整体防渗漏效果。

在一些实施方式中，所述外壳外侧设有第三防渗层。由此，第三防渗层可进一步防止储罐内的渗漏到土壤中。

在一些实施方式中，埋地式防渗漏储罐还包括渗漏监测系统，所述渗漏监测系统包括电性相连的远程监控装置和感应装置，所述感应装置设置于储液槽中，所述远程监控装置设置于外壳的上侧。由此，在储罐的钢制罐体层发生渗漏后，渗漏会流到外壳的底部的储液槽中，感应装置可感应到储液槽中的液位并向远程监控装置发送信号，当监测到储液槽中的液位达到预置高度后远程监控装置自动发出报警信号。

在一些实施方式中，埋地式防渗漏储罐还包括液体输送装置，所述液体输送装置设置于外壳外，所述液体输送装置的输入端连通储液槽的底部，所述液体输送装置与远程监控装置电性连接。由此，当储液槽中人液位过高时，可通过液体输送装置将多余的液体输送到储罐外。

本实用新型的有益效果是：通过钢制罐体外设置外壳，并在钢制罐体的和壳体的内外侧设多层防护层和防渗漏层，可对钢制罐体实行多重防护，防止罐体受到物理化学腐蚀，能更好地防止罐内液体向外渗漏。具有抗腐蚀、耐电解、安全、环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的埋地式防渗漏储罐的结构示意图；

图2为图1所示埋地式防渗漏储罐的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的埋地式防渗漏储罐。

参照图1和图2，埋地式防渗漏储罐包括钢制罐体1、和外壳2、中空层3、内部防护层4、第一防渗漏层5、防腐涂料层6、第二防渗漏层7、第三防渗层8、渗漏监测系统9和液体输送装置10。钢制罐体1位于外壳2内并与外壳2固定连接，钢制罐体1和外壳2之间为中空层3。钢制罐体1的材质可以采用Q235碳钢，外壳2的材质可以采用FRP。外壳2的厚度为3～10mm。钢制罐体1的上部开有人孔11，可便于对钢制罐体1内部进行检修和维护。外壳2可避免钢制罐体1直接与土壤接触，对钢制罐体1可起到保护作用。

钢制罐体1的内侧固定敷设内部防护层4，内部防护层4包括树脂防护层41和防静电层42。树脂防护层41的一侧紧密连接于钢制罐体1内壁，树脂防护层41可采用改性酚醛树脂，厚度为2～5mm。树脂防护层41的另一侧与防静电层42连接。防静电层42可采用树脂和导电材料复合而成，该层的厚度为0.5～1.5mm。树脂防护层41可保护钢制罐体的内壁，防静电层42可消除由罐内介质流到产生的静电。

钢制罐体1外侧敷设第一防渗漏层5。第一防渗漏层5可以采用塑料膜，第一防渗漏层5的厚度为0.5～1mm。第一防渗漏层5可防止钢制罐体1内的液体渗出。

钢制罐体1的外表面涂有防腐涂料层6，第一防渗漏层5包裹于防腐涂料层6外。防腐涂料层6可保护钢制罐体的外侧壁不受腐蚀。

外壳2内侧设有第二防渗漏层7，第二防渗漏层7可以采用塑料膜。第一防渗漏层5第二防渗漏层7之间为中空层3，中空层3的厚度为1～2cm。

外壳2敷设有第三防渗层8，第三防渗层8可采用增强纤维树脂复合材料，为厚度为2～5mm。第三防渗层8可进一步阻止储罐内的渗漏到土壤腐中。

渗漏监测系统9包括电性相连的远程监控装置91和感应装置92，外壳2的底部内侧设有储液槽21，储液槽21为长条形，感应装置92设置于储液槽21中，远程监控装置91设置于外壳2的上侧。感应装置92可感应储液槽21内的液位并向远程监控装置91发送信号，当监测到储液槽21内的液位达到预警高度时，远程监控装置91即发出报警信号。

液体输送装置10包括水油两用泵101和与之连接的输送管路102。水油两用泵101设置于外壳2外。输送管路102的一端与水油两用泵101的输入端连通，输送管路102的一端进入外壳2内并沿外壳2内壁连通到储液槽21的底部。液体输送装置10的输出端通过管路连通到外壳2外部，液体输送装置10的与远程监控装置91电性连接。当远程监控装置91监测到储液槽21内的液位达到预警高度时，远程监控装置91向液体输送装置10发送启动信号，液体输送装置10将储液槽21内的液体抽出，以免外壳2内的液体过多而对罐体的结构造成破坏。

本实用新型通过采用壳体2结构以保护钢制罐体1，并在钢制罐体1和壳体2内外采用多层防腐和防渗漏结构，对罐体形成多层防护。同时采用渗漏监测系统9对罐体的渗漏情况进行监测，并采用液体输送装置10对钢制罐体1渗漏出的液体进行移出。可完全杜绝埋地式储罐的渗漏无法得到有效监管和控制的情况。具有抗腐蚀、耐电解、安全、环保的特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。