埋地式耐蚀储罐的制作方法

本实用新型涉及地下储罐领域，特别涉及一种埋地式耐蚀储罐。

背景技术：

目前，工业上用于石油、化工、印染等行业的地下储罐，多采用钢制储罐，钢制储罐在储存化学溶剂、石油等易燃易爆或有毒物质时，由于这些危化品和有毒物质存在物理腐蚀及电解腐蚀等因素，且埋于地下，常年受到地下水的腐蚀及电解腐蚀。使用寿命不长，在罐体被腐蚀穿孔后罐内液体会泄漏，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种耐蚀效果好，使用寿命长的埋地式耐蚀储罐。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种埋地式耐蚀储罐，包括钢制罐体，所述钢制罐体的内侧壁设有防护层，所述钢制罐体的外侧壁设有防腐层，所述钢制罐体的周围土壤中设有多个牺牲阳极，多个所述牺牲阳极分别与钢制罐体电性连接。由此，通过在罐体的内侧壁设置防护层并在罐体的外侧壁设有防腐层，可对罐体形成双重防护，大大减缓罐体被破坏和被腐蚀的速度。并通过设置多个牺牲阳极，通过活泼的阳极金属先行被腐蚀而保护罐体免受土壤的电化学腐蚀，延长罐体的使用寿命。

在一些实施方式中，所述防护层包括树脂防护层和防静电层，所述树脂防护层的一侧连接于钢制罐体内壁，所述树脂防护层的另一侧与防静电层连接。由此，可对钢制罐体内壁形成保护并消除罐内液体流动产生的静电。

在一些实施方式中，所述钢制罐体的内侧还设有底层和中间层，所述底层的一侧与钢制罐体的内侧壁连接，所述底层的另一侧与中间层的一侧连接，所述中间层的另一侧与防护层连接。由此，底层可对罐体内侧壁起保护作用，中间层可加强罐体的保温效果。

在一些实施方式中，所述防护层包括树脂防护层和防静电层，所述树脂防护层的一侧中间层与紧密连接，所述树脂防护层的另一侧与防静电层连接。

在一些实施方式中，所述中间层为纤维整体编织的三维织物与树脂复合形成的空心结构。由此，可加强对罐内液体的保温效果。

在一些实施方式中，所述钢制罐体的上部设有人孔。

本实用新型的有益效果是：在钢制罐体的内侧壁设置防护层并在其外侧壁设置防腐层，可对钢制罐体形成双重保护，同时在钢制罐体上连接多个牺牲阳极，可大大减缓钢制罐体被腐蚀的速度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的埋地式耐蚀储罐的结构示意图；

图2为图1所示的埋地式耐蚀储罐的A部放大图；

图3为本实用新型另一实施方式的埋地式耐蚀储罐的结构示意图；

图4为图3所示的埋地式耐蚀储罐的B部放大图。

图中：

1、钢制罐体；11、人孔；2、防护层；21、树脂防护层；22、防静电层；3、防腐层；4、牺牲阳极；5、底层；、6中间层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的埋地式耐蚀储罐。

参照图1和图2，埋地式耐蚀储罐包括钢制罐体1、防护层2、防腐层3和牺牲阳极4。

钢制罐体1的上部设有人孔11。可方便对罐体内进行检修和维护。

钢制罐体1的内侧壁固定敷设防护层2，钢制罐体1的外侧壁敷设防腐层3，对钢制罐体形成双重保护。

钢制罐体1的周围土壤中埋设有多个牺牲阳极4，多个牺牲阳极4分别与钢制罐体1电性连接。牺牲阳极4采用比钢材活泼的金属如镁等制作，与钢制罐体1用导线连接。根据电化腐蚀的原理腐蚀阳极金属而使钢制罐体1得到保护，可大大降低钢制罐体1在土壤中受到的电化学腐蚀。

防护层2包括树脂防护层21和防静电层22。树脂防护层21的一侧紧密连接于钢制罐体1内壁，树脂防护层21可采用改性酚醛树脂。树脂防护层21可保护钢制罐体1的内侧壁。

树脂防护层21的另一侧与防静电层22连接，防静电层22可采用树脂和导电材料复合而成。防静电层22消除罐内液体流动产生的静电。

实施例2

图3和图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的埋地式耐蚀储罐。

参照图3和图4，埋地式耐蚀储罐包括钢制罐体1、防护层2、防腐层3、牺牲阳极4、底层5和中间层6。钢制罐体1的外侧壁设有防腐层3，钢制罐体1的周围土壤中设有多个牺牲阳极4，多个牺牲阳极4分别与钢制罐体1电性连接。牺牲阳极4采用比钢材活泼的金属如镁等制作，与钢制罐体1用导线连接，可大大降低钢制罐体1在土壤中的电化学腐蚀。

钢制罐体1的上部设有人孔11。可方便对罐体内进行检修和维护。

底层5的一侧与钢制罐体1的内侧壁连接，底层5可保护钢制罐体1的内侧壁。底层5的另一侧与中间层6的一侧连接。中间层6的另一侧与防护层2连接。

底层5可以是由纤维材料与喷涂树脂的复合结构。中间层6为纤维整体编织的三维织物与树脂复合结构或的空心结构。采用空心结构的中间层6可大大降低罐体的传热速率，可增强罐体的保温性能。同时，空心结构的中间层6具有一定的韧性，可增强罐体的抗冲击性能。

防护层2包括树脂防护层21和防静电层22，树脂防护层21的一侧中间层6与紧密连接，树脂防护层21的另一侧与防静电层22连接。树脂防护层21可采用改性酚醛树脂。树脂防护层21的另一侧与防静电层22连接，防静电层22可采用树脂和导电材料复合而成。防静电层22消除罐内液体流动产生的静电。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。