用于自动化压合设备的传动装置的制作方法

本实用新型属于液晶玻璃贴片技术领域，更具体地说，是涉及一种用于自动化压合设备的传动装置。

背景技术：

目前，在对液晶玻璃进行贴片的过程中，需要实现框胶和CG(Cover Glass，防护玻璃罩)的压合，具体涉及上料、运输、压合、校验、下料等多个工序。在现有技术中，通常只能采用特定设备对产品的某一个工序进行处理，该工艺处理完之后，需要运输至下一工序，通过另一设备对产品进行再处理，直至产品完成全部的工序。

然而，现有的运输主要通过人工完成该工序，从而提高了人工的劳动成本，不能实现自动生产，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化压合设备的传动装置，旨在解决现有技术中的由于人工运输而导致生产效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于自动化压合设备的传动装置，包括中空壳、安装于所述中空壳上并用于放置玻璃贴片的支撑组件、穿设于所述中空壳内并伸出其外的丝杆、套设于所述丝杆上的螺母，安装于所述螺母上的滑块、以及设置于所述中空壳外并与所述丝杆相连的驱动电机，所述中空壳上开设有供所述滑块伸出所述中空壳外并与所述支撑组件相连的开口，所述驱动电机设于所述中空壳的一端。

进一步地，所述支撑组件包括底座、安装于所述底座上的支撑板、以及设于所述支撑板上并可用于承接所述玻璃贴片的支撑台，所述滑块与所述底座相连。

进一步地，所述支撑板呈工字形设置。

进一步地，还包括用以实时监测所述支撑组件移动过程中的压力的真空数显表，所述真空数显表安装于所述底座上。

进一步地，还包括用于将所述真空数显表的电缆储存的拖链，所述拖链安装于所述中空壳上。

进一步地，所述中空壳上于所述拖链位置开设有用于引导所述拖链滑动的滑道口，所述拖链的一侧插入所述滑道口中。

进一步地，所述中空壳上开设有供所述底座滑动的滑轨。

进一步地，还包括安装于所述底座上的连接板，所述真空数显表安装于所述连接板上。

进一步地，还包括设于所述连接板的两端并用以夹持所述滑轨的一对定位块。

进一步地，还包括用于调节所述支撑板高度的升降板，所述升降板安装于所述底座上。

本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的用于自动化压合设备的传动装置，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母带动滑块移动，由于上述支撑组件与滑块相连，从而滑块可带动上述支撑组件移动，进而实现对玻璃贴片的自动化运输，节省了人工劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的用于自动化压合设备的传动装置的结构图。

其中，图中各附图标记：

1-中空壳；

2-支撑组件；21-底座；22-支撑板；23-支撑台；24-连接板；25-定位块；26- 基准板；

3-驱动电机；

4-拖链；

5-滑道口；

6-真空数显表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例提出了一种用于自动化压合设备的传动装置，包括中空壳1，在该中空壳1上安装有支撑组件2，该支撑组件2可用于放置玻璃贴片，该传动装置还包括一穿设于上述中空壳1内并伸出其外的丝杆(附图未作出)，在该丝杆上套设有螺母，且在该螺母(附图未作出)上连接有滑块(附图未作出)，以及在中空壳1外部设置有驱动电机3，该驱动电机3与丝杆相连，在本实施例中，上述驱动电机设于上述中空壳1的一端，上述中空壳1上开设有供上述滑块伸出中空壳1外并与支撑组件2相连的开口(附图未作出)，这样，通过驱动电机3带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，螺母带动滑块移动，而由于滑块与支撑组件2连接，从而滑块可带动支撑组件2移动，从而实现对玻璃贴片的自动化运输，节省了人工劳动成本，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述支撑组件2包括底座21，在该底座21上安装有支撑板22，且在该支撑板22上安装有支撑台23，上述玻璃贴片可放置于支撑台23上，且上述滑块5与上述底座21相连，这样，当丝杆带动滑块5移动时，滑块5可带动底座21移动，底座21进而带动支撑板22与支撑台23移动，从而实现支撑组件2的移动。

优选地，上述支撑板22呈工字形设置，通过设置工字形，一方面可节省占用地方，另一方面可实现对支撑台23较好的支撑。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述传动装置还包括真空数显表6，该真空数显表6可实时监测上述支撑组件2移动过程中的压力等参数，从而便于工作人员观察，进而作出相应的调整，始终保持支撑组件2的稳定的移动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述传动装置中还包括拖链4，该拖链4安装于上述中空壳1上，这样，通过设置拖链4可将真空数显表6的电缆储存起来，从而起到保护真空数显表6的电缆的作用。

优选地，在上述中空壳1上开设有滑道口5，该滑道口5对应于拖链4的位置开设，且该拖链4的一侧可插入上述滑道口5中，这样，通过设置滑道口 5，从而可带动拖链4滑动，保证拖链4与支撑板22同步运动，进而起到保护真空数显表6的电缆的作用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述中空壳1上开设有供上述底座21滑动的滑轨，这样，可便于底座21在中空壳1上自由滑动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述支撑组件2还包括一连接板24，上述真空数显表6安装于上述连接板24上，这样，通过设置连接板24，从而可将真空数显表6与底座21分开设置，便于工作人员观察。

优选地，上述连接板24可呈U形设置，从而便于工作人员观察底座21沿滑轨滑动的情况，当然，在本实施例中，上述连接板24也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

进一步，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述支撑组件2还包括一对定位块25，该定位块25设置于上述连接板24的两端，通过设置一对定位块25以此夹持上述滑轨，从而保证连接板24稳定的安装于中空壳1的滑轨上。

优选地，上述滑轨呈L形设置，从而可与上述定位块25更好的配合，以实现定位。当然，在本实施例中，上述滑轨也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

进一步，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述支撑组件2还包括一升降板(附图未作出)，该升降板安装于上述底座21上，通过设置升降板，从而可调节上述支撑板22的高度，以此满足现场工作的高度需求。

进一步，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于自动化压合设备的传动装置的一种具体实施方式，上述支撑组件2还包括一基准板26，该基准板26 安装于上述底座21上，这样，通过调节基准板26从而实现对支撑台23基准的调节，始终保持该基准板26处于平衡状态。

在本实施例中，通过设置丝杆驱动机构，从而实现上述支撑组件2的移动，通过设置真空数显表6可实时监测支撑组件2移动的过程中压力等参数的具体变化，通过设置拖链4，从而保护真空数显表6的电缆作用。通过使用该装置，从而实现对玻璃贴片的自动化运输，节省了人工劳动成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。