一种饮品包装自动分类回收装置的制作方法

本实用新型属于资源回收设备技术领域，具体地说，涉及一种饮品包装自动分类回收装置。

背景技术：

随着社会经济发展，消费水平也越来越高，各大商场和学校均有不少自动贩卖机，相应的饮品包装物也随之增多。传统的人为劳动处理这些废弃物不仅需要消耗大量精力而且工作和学习环境较差，人力成本较高，低下的效率已经不能赶上物质不断增快的时代节奏。并且，部分饮品包装是可以回收重新利用的，但是现有饮品包装回收装置不能对各种不同材质的包装进行分类回收，混合在一起后需靠人工筛选分类，十分麻烦，同时在放入较多的饮品包装时，容易发生堵塞的情况，不仅费时费力，同时效率低下。

因此，有必要提出一种操作方便，能满足现代饮品包装回收需求的自动分类回装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饮品包装自动分类回收装置，不仅环保而且效率高，还可节省人为劳动的大量精力和财力。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的饮品包装自动分类回收装置包括箱体1、下料导槽2、压缩系统、导板5、控制器6、爪7、导轨8、底部回收箱11、红外探头II17，所述的箱体1的顶部中部设置有投放口9，投放口9与下料导槽2连接，下料导槽2的下方设置有压缩系统，所述的压缩系统包括压缩活塞3、声频传感器4、压缩槽12、压缩挡板13、红外探头Ⅰ16，所述的压缩槽12内安装有压缩活塞3，压缩槽12的右端端部设置有压缩挡板13，压缩挡板13上设置有红外探头Ⅰ16，红外探头Ⅰ16与控制器6信号连接，控制器6与压缩活塞3的驱动装置连接，压缩活塞3上设置有声频传感器4，声频传感器4与控制器6信号连接；压缩槽12的下方设置有导轨8，导轨8固定安装在箱体1上，导轨8上安装有爪7，压缩槽12的右端底部设置有与压缩槽12连通的导板5，导板5的底部设置有槽口14，槽口14上设置有红外探头II17，红外探头II17与控制器6信号连接，控制器6与爪7的驱动装置连接，箱体1的底部设置有至少两个底部回收箱11，且底部回收箱11位于导轨8的下方。

进一步，所述的底部回收箱11有四个，分别为塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱，塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱呈田字型布置。

作为优选，导轨8呈M型，其开口端两端以及两个拱部顶部分别位于塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱正上方。

作为优选，所述的塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱内分别设置有一个光电传感器15，光电传感器15与控制器6连接。

作为优选，箱体1的两侧侧壁上均设置有饮料回收箱10。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置相应的装置对饮品包装进行压缩、识别与回收，实现饮品包装节约化分类回收，实现了节能环保目的，为饮品包装的回收再利用提供了便利，并避免了人为分类，降低了劳动成本，减少了人力资源的消耗；同时，本实用新型还具有结构简单、占空间小、易于推广、饮品回收效率高、实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型红外探头Ⅰ、红外探头II的安装位置示意图；

图3为本实用新型光电传感器的安装位置结构示意图。

图中，1-箱体、2-下料导槽、3-压缩活塞、4-声频传感器、5-导板、6-控制器、7-爪、8-导轨、9-投放口、10-饮料回收箱、11-底部回收箱、12-压缩槽、13-压缩挡板、14-槽口、15-光电传感器、16-红外探头Ⅰ、17-红外探头II。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的饮品包装自动分类回收装置包括箱体1、下料导槽2、压缩系统、导板5、控制器6、爪7、导轨8、底部回收箱11、红外探头II17。

所述的箱体1的顶部中部设置有投放口9，投放口9与下料导槽2连接，下料导槽2的下方设置有压缩系统。所述的压缩系统包括压缩活塞3、声频传感器4、压缩槽12、压缩挡板13、红外探头Ⅰ16，所述的压缩槽12内安装有压缩活塞3，压缩槽12的右端端部设置有压缩挡板13，压缩挡板13上设置有红外探头Ⅰ16，红外探头Ⅰ16与控制器6信号连接，控制器6与压缩活塞3的驱动装置连接，压缩活塞3上设置有声频传感器4，声频传感器4与控制器6信号连接；将饮品包装放入到投放口9中，饮品包装通过下料导槽2进入到压缩系统中，当饮品包装进入压缩系统时，压缩挡板13中上的红外探头Ⅰ16通过扫描感应到饮品包装后，将信号传递给控制器6，控制器6控制压缩活塞3的驱动装置启动，驱动压缩活塞3开始向压缩挡板13一侧运动对饮品包装进行压缩，压缩活塞3在压缩饮品包装的过程中，安装在其上的声频传感器4能够采集饮品包装被压缩过程中产生的声音频率，并将该声音频率转换成电信号传递给控制器6，与此同时，声频传感器4感应饮品包装压缩时对压缩活塞3产生反作用力的大小，根据压缩时产生的声频变化以及压力变化来判断饮品包装的材质。压缩槽12的下方设置有导轨8，导轨8固定安装在箱体1上，导轨8上安装有爪7，压缩槽12的右端底部设置有与压缩槽12连通的导板5，导板5的底部设置有槽口14，槽口14上设置有红外探头II17，红外探头II17与控制器6信号连接，控制器6与爪7的驱动装置连接；箱体1的底部设置有至少两个底部回收箱11，且底部回收箱11位于导轨8的下方。所述的底部回收箱11有四个，分别为塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱，塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱呈田字型布置，导轨8呈M型，其开口端两端以及两个拱部顶部分别位于塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱正上方。当声频传感器4采集完相应的频率并肩信号传递给控制器6后，控制器6控制压缩活塞3箱反方向运动，此时，被压缩的饮品包装被松开沿导板5下落，当被压缩后的饮品包装到达槽口14时，槽口14上的红外探头II17感应到被压缩的饮品包装，并将信号传递给控制器6，控制器6控制爪7的驱动装置启动，带动爪7沿导轨8运动到槽口14的上方将被压缩的饮品包装抓起，然后再根据所判断的材质分类将饮品包装放置到不同的类别的底部回收箱11中。

所述的塑料回收箱、金属回收箱、纸质回收箱及其他回收箱内分别设置有一个光电传感器15，光电传感器15与控制器6连接，控制器6通过网络模块与移动设备或计算机连接，通过光电传感器15可判断底部回收箱11内的装填情况，当底部回收箱11装满时，光电传感器15将信号传递给控制器6，控制器6控制压缩活塞3的驱动装置和爪7的驱动装置停止工作，并将底部回收箱11填满信号通过网络传递到移动设备或计算机上，通知相关管理人员来对底部回收箱11进行处理。

箱体1的两侧侧壁上均设置有饮料回收箱10，通过设置饮料回收箱10，可先将饮品包装内的剩余饮料倒入到饮料回收箱10中，再将饮品包装投入到投放口9中进行回收，这样可避免带有饮料的饮品包装进入回收装置内造成器件的损坏。

本实用新型的工作过程：

将饮品包装内的剩余饮料倒入到饮料回收箱10中，再将饮品包装投入到投放口9中，饮品包装通过下料导槽2进入到压缩系统中，当饮品包装进入压缩系统时，压缩挡板13中上的红外探头Ⅰ16通过扫描感应到饮品包装后，将信号传递给控制器6，控制器6控制压缩活塞3的驱动装置启动，驱动压缩活塞3开始向压缩挡板13一侧运动对饮品包装进行压缩，压缩活塞3在压缩饮品包装的过程中，安装在其上的声频传感器4能够采集饮品包装被压缩过程中产生的声音频率，并将该声音频率转换成电信号传递给控制器6，与此同时，声频传感器4感应饮品包装压缩时对压缩活塞3产生反作用力的大小，根据压缩时产生的声频变化以及压力变化来判断饮品包装的材质，当声频传感器4采集完相应的频率并肩信号传递给控制器6后，控制器6控制压缩活塞3箱反方向运动，此时，被压缩的饮品包装被松开沿导板5下落，当被压缩后的饮品包装到达槽口14时，槽口14上的红外探头II17感应到被压缩的饮品包装，并将信号传递给控制器6，控制器6控制爪7的驱动装置启动，带动爪7沿导轨8运动到槽口14的上方将被压缩的饮品包装抓起，然后再根据所判断的材质分类将饮品包装放置到不同的类别的底部回收箱11中，当底部回收箱11装满时，光电传感器15将信号传递给控制器6，控制器6控制压缩活塞3的驱动装置和爪7的驱动装置停止工作，并将底部回收箱11填满信号通过网络传递到移动设备或计算机上，通知相关管理人员来对底部回收箱11进行处理。

本实用新型通过设置相应的装置对饮品包装进行压缩、识别与回收，实现饮品包装节约化分类回收，实现了节能环保目的，为饮品包装的回收再利用提供了便利，并避免了人为分类，降低了劳动成本，减少了人力资源的消耗；同时，本实用新型还具有结构简单、占空间小、易于推广、饮品回收效率高、实用性强的特点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。