封口机的压合系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，进一步涉及封口机的结构改进，具体涉及一种封口机的压合系统。

背景技术：

封口机泛指将充填有包装物的容器进行封口的机械，而从狭义来讲，封口机主要指通过压合方式对塑料袋进行密封的装置。针对包装物、内容物以及使用环境的不同，对封口机的性能也提出了不同的要求，尤其是执行压合密封的作用力，需要根据不同包材、粘合剂性能进行调整，才能满足不同密封工艺的要求。然而，现有技术中封口机的压合执行机构多为固定式结构，且行程不可调节，因此无法实现对封口压力的调整，因而难以满足不同材质包材的封口要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种封口机的压合系统，以解决现有技术的封口机无法调节封口压力的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

封口机的压合系统，包括压轮架，铰接轴，压合轮，第一固定轴，聚氨酯层，弹簧，压板，被动轮，第二固定轴，其中压轮架的一端设置有铰接轴，压合轮通过第一固定轴与压轮架的中部连接，压合轮的表面具有聚氨酯层，压轮架另一端的上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压板，被动轮位于所述压轮架的下方，被动轮连接在第二固定轴上。

作为优选，所述压轮架的材质为金属。

作为优选，所述压轮架的材质为铝

作为优选，所述压合轮的材质为非金属。

作为优选，在以上技术方案的基础上以其他非金属材质替换所述聚氨酯层。

作为优选，所述压板为螺丝。

作为优选，所述被动轮的材质为金属。

作为优选，所述被动轮的材质为不锈钢。

本实用新型提供了一种封口机的压合系统，该技术方案将常规固定式的压轮进行改良，一方面将上方的压轮设计为弹性下压模式，另一方面将压轮本身改进为聚氨酯材质。从而可以调节封口压力的大小，使封口材料的密封性更好，而且更加整齐、光滑、无气泡，满足对不同密封材质的封口要求。

在以上技术方案中，压轮架通过铰接轴铰接在某一基础结构上，从而可以铰接轴为转轴执行下压动作，由于压合轮通过第一固定轴连接在压轮架上，因此压轮架的下压可带动压合轮下压，进而与第二固定轴上的被动轮相贴合，对包材起到压合密封作用；由于采用了聚氨酯材质的压合轮，因此可基于聚氨酯的弹性形变对压力实现较大范围的调整；压轮架另一端的弹簧及其上端的压板用于对压轮架起到下压作用。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图中：

1、压轮架 2、铰接轴 3、压合轮 4、第一固定轴

5、聚氨酯层 6、弹簧 7、压板 8、被动轮

9、第二固定轴。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

封口机的压合系统，如图1所示，包括压轮架1，铰接轴2，压合轮3，第一固定轴4，聚氨酯层5，弹簧6，压板7，被动轮8，第二固定轴9，其中压轮架1的一端设置有铰接轴2，压合轮3通过第一固定轴4与压轮架1的中部连接，压合轮3的表面具有聚氨酯层5，压轮架1另一端的上端面固定连接有弹簧6，所述弹簧6的上端固定连接有压板7，被动轮8位于所述压轮架1的下方，被动轮8连接在第二固定轴9上。其中，所述压轮架1的材质为铝，所述压板7为螺丝，所述被动轮8的材质为不锈钢。

该装置的工作原理如下：压轮架1通过铰接轴2铰接在某一基础结构上，从而可以铰接轴2为转轴执行下压动作，由于压合轮3通过第一固定轴4连接在压轮架1上，因此压轮架1的下压可带动压合轮3下压，进而与第二固定轴9上的被动轮8相贴合，对包材起到压合密封作用；由于压合轮3上具有聚氨酯层5，因此可基于聚氨酯的弹性形变对压力实现较大范围的调整；压轮架1另一端的弹簧6及其上端的压板7用于对压轮架1起到下压作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。