一种用于危废投料的多功能斗提框的制作方法

本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种用于危废投料的多功能斗提框。

背景技术：

危废包括工业废物(简称工废)、医疗废物(简称医废)。危废处理通常采用焚烧窑焚烧来达到危废的无害化、减量化。将危废投送到焚烧窑内的过程，称为投料。因危废本身具有腐蚀性(C)、毒性(T)、易燃性(I)、反应性(R) 和感染性(In)，使用传统工艺(即工废、医废各投)在投料过程中，存在效率低、易泄漏、工作强度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于危废投料的多功能斗提框，投料更加方便快捷，同时工废、医废投料之间可以随时灵活切换，大大提高了投料效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于危废投料的多功能斗提框，包括外框体，外框体底部两侧的对称位置设置插座，插座上设置插销，外框体的上部设置框门，框门的垂直方向设置方钢卡轨，方钢卡轨的轨间距大于或者等于工废桶桶口两侧的导轴直径，外框体的底部位于插座的相对侧铰接有卡槽底板，卡槽底板的上板面上设置至少一对卡槽，所述的卡槽包括侧板和位于侧板上缘设置的弧板，所述的侧板的后端为圆弧状，卡槽底板的两侧边缘设置角座。

进一步的，所述的方钢卡轨为与外框体一体的卡轨。

再进一步的，所述的方钢卡轨为外框体上部平行外框体侧面设置的卡轨。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结合投料的实际情况，由于经常需要在工废与医废之间进行切换，为了能够快速切换，通过对卡槽底板和外框体进行铰链连接，以及通过卡槽底板的两侧边缘设置角座，这样卡槽底板工作位、切换位安装插销与外框体底部的插座配合。达到了医废用卡槽底板灵活停启用的目的，省时省力，提高了投料效率。

附图说明

图1为本实用新型一个视角的立体结构图；

图2为本实用新型的卡槽底板的示意图；

图3为本实用新型另一个视角的立体结构图。

具体实施方式

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

参照附图，一种用于危废投料的多功能斗提框，包括外框体1，外框体1底部两侧的对称位置设置插座，插座上设置插销，外框体1的上部设置框门4，框门4的垂直方向设置方钢卡轨2，方钢卡轨2的轨间距大于或者等于工废桶桶口两侧的导轴直径，外框体1的底部位于插座的相对侧铰接有卡槽底板3，卡槽底板3的上板面上设置至少一对卡槽3a，所述的卡槽3a包括侧板和位于侧板上缘设置的弧板，所述的侧板的后端为圆弧状，卡槽底板3的两侧边缘设置角座3b。

进一步的，所述的方钢卡轨2为与外框体1一体的卡轨。

再进一步的，所述的方钢卡轨2为外框体1上部平行外框体1侧面设置的卡轨。

结合图1、3，当卡槽底板3转动至外框体1底部时，所述的角座3b与外框体1底部的插座位置重合，由插销锁定。

本实用新型的一种用于危废投料的多功能斗提框，它是由外框体1、供工废用的方钢卡轨2、供医废用的卡槽底板3、框门4、供卡槽底板3固定的插销组成。

参照图1，位于外框体1的上部设置方钢卡轨2，方钢卡轨2的轨间距大于或者等于工废桶桶口两侧的导轴直径，这样可以起到在投料过程中，对工废桶进行竖直方向的限位，同时允许其在投料时可以水平位移，这种设计可以使工废物料倾倒的更加完全。

再参照图1、2，由于医废箱的结构是底部具有滚轮，医废箱底部的滚轮可以方便其平时搬运移动。本实用新型通过在卡槽底板3上设计出至少一对卡槽 3a卡住滚轮来固定医废箱的底部，从而保证医废箱在倾倒过程中不掉落。

本实用新型结合投料的实际情况，由于经常需要在工废与医废之间进行切换，为了能够快速切换，通过对卡槽底板3和外框体1进行铰链连接，以及通过卡槽底板3的两侧边缘设置角座3b，这样卡槽底板3工作位、切换位安装插销与外框体1底部的插座配合。达到了医废用卡槽底板3灵活停启用的目的，省时省力，提高了投料效率。

本实用新型安装于焚烧窑上料通道处。

投送医废时，使用前用插销将医废用卡槽底板3固定在外框体1上，即用插销将卡槽底板3固定在投送位置，将医废箱推送至卡槽底板3的卡槽3a处，关上框门4，即可投送医废。

投送工废时，将医废用卡槽底板3从工作位置，抬起升至外框体1停用位置，并可以用类似插销的部件辅助固定。装工废桶时，将工废桶桶口两侧导轴放入外框体1方钢卡轨2内，实现定位，关上框门4，即可投送医废。

这样，平时投料过程中，因焚烧工艺需要对物料进行切换时，可以通过停启用卡槽底板(3)来实现快速切换，物料投送。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。