药片数片包装机的制作方法

本实用新型是关于一种药片数片包装机，尤指应用于具数个药锭或药丸包装的药片，以及具有自动数片、堆叠、侦错、束带封装及无束带堆叠的多种型态数片堆叠输出的包装机。

背景技术：

药品为日常生活中不可或缺的医疗、保健必需品，特别是在中、大型医疗院所中，药品数量种类繁多，必需分门别类予以包装储放，以便提供及发放给病患使用，但以现有药品包装，数量较多及常见的包装是以铝箔底板及塑料模片将数个药锭或药丸包装形成药片包装，例如：美国发明专利公开号US20060283758号「Blister pack(气泡式包装)」发明专利公开案、PCT发明专利公开号WO 2006119992号「PACKAGE FOR GOODS(物品的包装)」发明专利公开案则揭示现有气泡式包装数个药锭或药丸的药片，再由数个药片以如纸盒的包装外盒予以包装，而以此种以纸盒包装具数个药片的方式，对于每日需快速及大量发放药品给病患的医疗院所而言，需耗费大量人力及工时来拆除该包装数个药片的包装外盒及计数数片、束带包装，造成药品调剂及发放需耗时、耗力及浪费不必要的人力成本，使中、大型医疗院所需耗费更多的药品拆封、调剂与发放成本，易产生计数错误而致使束带包装错误，并且，人工束带包装也易因人员操作的施力大小不同，而导致该药片束带包装质量有参差不齐无法控制的问题与缺点。

另外，该包装外盒外部如再加封以塑料包装膜，则更是让药片的外盒包装拆封分药显得更加困难及费时、费工，并且，上述的现有纸制或塑料的药片包装外盒包装，除了造成拆封成本及工时增加的问题外，该纸制或塑料包装外盒拆封后，所形成的废弃包装外盒、塑料包装膜等大量包装材积与垃圾量，亦将造成另一个难以处理的医疗废弃物处置的环保问题。

又在其他相关的先前专利文献方面，如中国台湾专利公报第M430436 号「泡壳型包装品的自动计数捆扎机」新型专利案，则揭示包括一输送单元、预备单元、计数单元、捆扎单元来完成该泡壳型包装品的堆叠及捆扎结构与技术，但此种以该计数单元20的计数器21的驱动装置22所控制驱动旋转的计数片23、24用来计数该包装品90，易因该旋转的计数片23、24直接如同锋利旋转刀片一般地旋转切割接触该包装品90，而造成该包装品90表面或泡壳包装有被该计数片23、24旋转切割破损而失去密封，以及该两侧计数片23、24反而卡住或卡死该包装品90的故障问题产生的问题与缺点，对于该包装品90内的锭状或丸状药品或食品恐有因此与空气产生接触或受潮而导致变质损坏与机械故障率偏高的问题与缺点，并且，该专利前案并不能针对该药片型态的包装品90的数片计数进行侦错或不捆扎堆叠输出的功能处理，致使该药片型态的包装品90 的计数数片不精确，如有数片错误者则无法自动排除，无法完全确保该药片型态的包装品90数片捆扎的质量，并使该专利前案的整体功效大打折扣及应用范畴受到大幅局限，而无法提供给产业全面利用，使其整体的产业利用效率及利用价值受到严重的影响。

除此之外，如申请人前向日本国申请核准在案的实用新案登录第 3214725号「薬シ一トのカゥント结束べルト包装机」日本新型专利案则初步揭示该气泡式包装的药片的自动计数及束带封装装置的结构与技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种药片数片包装机，消除上述现有药片包装盒所易于产生的拆封与发放药品费时、费工及耗费人力成本、废弃包装外盒及塑料包装膜产生大量包装材积与垃圾，以及专利前案的药片包装机器的包装质量参差不齐无法控制、药片数片无法侦错排除、药片计数卡住故障与机器数片的精确度无法控制，无法进行如药片堆叠束带及药片堆叠不束带包装的多样化输出功能的问题与缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种药片数片包装机，其特征在于，包括：

一机座；

至少一供输送药片的输送装置，该输送装置设于该机座一端，以将数个片具数个药锭或药丸包装的药片逐一输送；

至少一设置于机座上的数片装置，设于输送装置后方，且该数片装置中设有至少一堆叠区，以逐一承接及上、下堆叠来自该输送装置的药片，该堆叠区两侧并分别设有至少一数片摆臂组，该数片摆臂组下端分别设有一制止部，该制止部抵触于该堆叠于堆叠区中最底端的药片底面，以借由该数片摆臂组向内摆动靠合，使制止部向内闭合而限制该药片被堆叠于该堆叠区中，并由该数片摆臂组向外摆动分离，而令该制止部向外分开，使该堆叠区中的最下方药片向下逐一数片落下输出；

至少一接片装置，设于该数片装置的堆叠区下方位置的机座上，以供接取及堆叠自该数片装置的堆叠区落下输出的药片；

一设置于机座上旋转及设有数个容置座的输送圆盘，由该接片装置将该堆叠的药片逐一分别放入该输送圆盘的各容置座内，该输送圆盘可借由旋转以输送各容置座内的药片；

一设于输送圆盘外围机座上的验片装置，该验片装置逐一推整及检验该旋转的输送圆盘中的各容置座内的药片堆叠数量是否正确；

数个设于输送圆盘外围的推片装置，该推片装置分别设置于该输送圆盘外围，其中一推片装置受该验片装置控制，以于该输送圆盘中的容置座内的药片堆叠数量经该验片装置检验错误时，借由该推片装置将该药片堆叠数量错误的容置座内的药片推出于该输送圆盘中的容置座外，另一位于验片装置后的推片装置，将已经验片装置检验堆叠数量正确且无需束带包装的药片推出该输送圆盘中的容置座外；

一设于输送圆盘外围的束带封包装置及出料装置，该束带封包装置通过一推片装置将该输送圆盘的容置座中已经验片装置检验堆叠数量正确，且需要束带包装堆叠的药片予以推入该束带封包装置中进行束带封包处理，该出料装置设于该束带封包装置的后端，以将经由束带封包装置束带封包处理的药片予以经由该出料装置输出。

上述本实用新型的药片数片包装机，其中，该数片装置的数片摆臂组，分别连结一对凸轮组，该凸轮组链接至少一驱动马达的转轴，借以由该驱动马达旋转带动而转动，以由该凸轮组带动该数片装置的数片摆臂组及制止部向内或向外往覆摆动。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述数片装置的数片摆臂组下端的制止部为一钩所构成。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述接片装置包括：

至少一气压缸，设于该机座上，且该气压缸具有至少一垂直上、下位移的动作杆；以及

至少一承接座，连结于该气压缸的动作杆顶端，且该承接座上端设有一承接部，以供承接及堆叠自该数片装置的堆叠区落下输出的药片。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述输送圆盘的各容置座底部设有至少一穿孔，以供该接片装置伸入及放置该堆叠的药片。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述输送圆盘的底部设有至少一旋转驱动器，以借由该旋转驱动器带动该输送圆盘旋转。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述输送圆盘底部的旋转驱动器为伺服马达所构成。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述验片装置包括：

至少一整片器，包括至少一气压缸、一连结板及推杆，该气压缸水平横向结合于该机座上，且该气压缸的动作杆连结该连结板，该连结板连结该推杆，以借该气压缸的动作杆水平伸出带动该推杆伸入该输送圆盘的各容置座内，推整该容置座内堆叠的药片，使该药片堆叠平整；

至少一固定杆，设于该整片器的一侧，该固定杆顶端设有至少一固定部；以及

至少一验片传感器，该验片传感器结合于该固定杆顶端的固定部上，并以不接触药片方式，由上而下对应检测该输送圆盘中的各容置座内的堆叠药片数量是否正确。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述验片装置的验片传感器为至少一光电传感器所构成。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述推片装置包括：

至少一固定支架，连结固定于该机座上；

至少一气压缸，横向水平结合于该固定架上，该气压缸具有一可横向伸或缩运动的动作杆；以及

至少一推板，连结于该气压缸的动作杆上，以借该动作杆带动该推板伸入该输送圆盘的容置座内推出该堆叠药片至该容置座外。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述推片装置包括：

至少一电动轨道，连结固定于该机座上，该电动轨道具有水平往返驱动功能；

至少一气压缸，结合于该电动轨道上，可受该电动轨道驱动而作水平移动，该气压缸具有一可上、下向伸或缩运动的动作杆；以及

至少一推板，连结于该气压缸的动作杆上，以借该电动轨道带动该气压缸及该气压缸的动作杆的带动该推板伸入该输送圆盘的容置座内推出该堆叠药片至该束带封包装置中。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述束带封包装置包括：

至少一封包槽，设置于该输送圆盘周围的机座上，以借该推片装置自该输送圆盘的容置座中将该堆叠药片推入该封包槽暂存；以及

至少一束带机，设于该封包槽后方两侧位置的机座上，以通过该推片装置将该封包槽暂存中的堆叠药片推入该束带机中进行至少一束带封装的束带封包处理。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述束带封包装置的束带机一侧的机座上设置有至少一束带料筒，以提供该束带机对该堆叠药片束带封包处理所需的束带。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述设置于机座上的束带封包装置的后方设有一活动闸门，可供活动开启或关闭该束带机后端。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述设置于机座上的束带封包装置的封包槽前方的活动闸门，包括：

至少一气压缸，设于该束带封包装置后端的一侧位置的机座上，该气压缸具有至少一可横向伸或缩的动作杆；以及

至少一闸门，连结于该气压缸的动作杆上，以随该动作杆横向伸或缩运动，而活动开启或关闭该束带机后端。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述出料装置包括：

至少一纵向气压缸，设于该束带封包装置后端的一侧位置的机座上，该纵向气压缸具有至少一可纵向伸或缩运动的纵向动作杆；

至少一横向气压缸，一端结合于该纵向气压缸的纵向动作杆上，以受该纵向动作杆的纵向伸或缩运动而作纵向前或后位移，该横向气压缸具有至少一可横向伸或缩的横向动作杆；以及

至少一钩持板，连结于该横向气压缸的横向动作杆，以受该横向气压缸的横向动作杆的横向伸出位移动作以先钩持住该经束带封包装置束带封包处理的药片，再借由该纵向气压缸的纵向动作杆的纵向向前伸出动作带动该横向气压缸及钩持板作纵向推出位移，以使该经束带封包装置束带封包处理的药片可被钩持板带动推出位移。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述出料装置的钩持板的形状为L形状。

上述本实用新型的药片数片包装机，其特征在于，所述机座上设有一控制器，以分别控制该输送装置、数片装置、接片装置、输送圆盘、验片装置、各推片装置、束带封包装置及出料装置的各项操作动作。

本实用新型的药片数片包装机的功效，在于借由该输送装置、数片装置、接片装置、输送圆盘、验片装置、各推片装置、束带封包装置及出料装置，提供药片自动数片、堆叠、验片、不束带成堆叠输出或束带封包输出，可解决现有人工方式计数及封包或包装盒拆卸费时、费工影响给药或配药效率及数片错误的问题及缺点，并且，本实用新型采用具有数个容置药片堆叠的容置座的输送圆盘，以圆形轨迹循环输送该完成数片堆叠的药片，而得以节省药片输送材积、路径及时间，可以有效降低药片输送成本及提升药片输送效率之外，并且，可以针对数片错误的药片予以在输送圆盘的圆形旋转输送路径中自动排除，以避免错误数量堆叠的药片被以束带封包或束带封包输出，而造成的给药或配药数量错误的问题及缺点，可以完全消弭现有或该专利前案所无法达成的精确自动检验药片堆叠数量及排除错误堆叠数量药片的问题及缺点，并且，本实用新型可针对已自动数片及验片正确的输送圆盘上各容置座内堆叠容置的药片，视使用者的需求，而作不束带堆叠药片输出或堆叠药片束带封包输出的功能，可进一步大幅提升本实用新型的产业利用价值及产业利的经济效益。

本实用新型的有益效果是，消除上述现有药片包装盒所易于产生的拆封与发放药品费时、费工及耗费人力成本、废弃包装外盒及塑料包装膜产生大量包装材积与垃圾，以及专利前案的药片包装机器的包装质量参差不齐无法控制、药片数片无法侦错排除、药片计数卡住故障与机器数片的精确度无法控制，无法进行如药片堆叠束带及药片堆叠不束带包装的多样化输出功能的问题与缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的药片数片包装机的立体外观结构图；

图2为本实用新型的药片数片包装机的另一角度的局部立体图；

图3为本实用新型的药片数片包装机的侧视图；

图4为本实用新型的药片数片包装机的俯视图

图5为本实用新型的药片数片包装机的数片装置的立体外观结构图；

图6为一前视图，显示本实用新型中的数片装置的数片摆臂组的制止部向内、向外局摆动以对药片进行数片输出操作的状态；

图7为一局部侧视图，显示本实用新型的药片数片包装机的验片装置对该输送圆盘上的各容置座内的堆叠药片进行数量检验的状态；

图8为一局部位体图，其中，显示本实用新型的药片数片包装机的推片装置将错误量堆叠药片自该输送圆盘的容置座中推出的状态；

图9为一局部位体图，其中，显示本实用新型的药片数片包装机的推片装置将数片正确及不需束带封包的堆叠药片自该输送圆盘的容置座中推出的状态；

图10为本实用新型的较佳应用例图。

图中标号说明：

100 药片数片包装机 10 机座

11 辅助支架 20 输送装置

21 导杆 30 数片装置

31 堆叠区 32 数片摆臂组

321 制止部 33 凸轮组

34 驱动马达 341 转轴

40 接片装置 41 气压缸

411 动作杆 42 承接座

421 承接部 50 输送圆盘

51 容置座 511 穿孔

52 旋转驱动器 60 验片装置

61 整片器 611 气压缸

611A 动作杆 612 连结板

613 推杆 62 固定杆

621 固定部 63 验片传感器

70 推片装置 701 固定架

702 气压缸 702A 动作杆

703 推板 71 推片装置

711 固定架 712A 动作杆

713 推板 72 推片装置

721 电动轨道 722 气压缸

722A 动作杆 723 推板

80 束带封包装置 81 封包槽

82 束带机 821 束带料筒

83 活动闸门 831 气压缸

831A 动作杆 90 出料装置

91 纵向气压缸 911 纵向动作杆

92 横向气压缸 921 横向动作杆

93 钩持板 200 药片

210 束带 300 控制器

712 气压缸 832 闸门

具体实施方式

首先请参阅图1、图2、图3及图4所示，为本实用新型的药片数片包装机100包括一机座10，该机座10后端设有至少一辅助支架11，至少一输送装置20，该输送装置20设于该机座10一端及辅助支架11之间，以供将数个片具数个药锭或药丸包装的药片200逐一输送，并在该输送装置20末端设有至少一导杆21，以导引该药片200稳定输出，该输送装置20的型式不限，在本实用新型中是以循环式输送带构成为例。

请再配合图5及图6所示，至少一数片装置30，设于该输送装置20后方的机座10上，且该数片装置30中设有至少一堆叠区31，以逐一承接及上、下堆叠来自该输送装置20的药片200，该堆叠区31两侧并分别设有至少一数片摆臂组32，该数片摆臂组32下端分别设有一制止部321，该制止部321抵触于该堆叠于堆叠区31中最底端的药片200底面，该制止部321的型态不限，在本实用新型中是列举以一钩构成为例，且该数片装置30的数片摆臂组32，分别连结一对凸轮组33(如图5及图6所示)，该凸轮组33 并链接至少一驱动马达34，以由该驱动马达34的转轴341旋转带动而转动，以使该凸轮组33带动该数片装置30的数片摆臂组32及制止部321向内或向外往覆摆动(如图6所示)，以借由该数片摆臂组32向内摆动靠合，使制止部321向内闭合而限制该药片200被堆叠于该堆叠区31中，并由该数片摆臂组32向外摆动分离，而令该制止部321向外分开，使该堆叠区31中的最下方药片200向下逐一数片落下输出，并且，在本实用新型中是列举二组数片摆臂组32的向内或向外快速摆动交错运动，使该药片200可自该堆叠区31快速数片计数落下输出。

至少一接片装置40，设于该数片装置30的堆叠区31下方位置的机座 10上(如图3所示)，该接片装置40的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一气压缸41及至少一承接座42构成为例，其中，该气压缸41设于该机座10上，且该气压缸41具有至少一垂直上、下位移的动作杆411，以及该承接座42，连结于该气压缸41的动作杆411顶端，且该承接座42上端设有一承接部421，以供承接及堆叠自该数片装置30的堆叠区31落下输出的药片200。

一输送圆盘50设置于机座10上，该输送圆盘上设有数个容置座51，各容置座51底部设有至少一穿孔511，且该穿孔511宽度小于该药片200宽度，以借该穿孔511供该接片装置40的气压缸41的动作杆411及承接座42 伸入，以将该承接座42上承接及堆叠的药片200放置于该容置座51内，并且，该输送圆盘50的底部设有至少一旋转驱动器52(如图3所示)，以借由该旋转驱动器52带动该输送圆盘50旋转，并以圆形旋转轨迹输送各容置座51内堆叠的药片200，上述的旋转驱动器52的型式不限，在本实用新型中是列举以伺服马达为例。

请再参阅图7所示，一验片装置60设于该输送圆盘50外围的机座10 上，且该验片装置60的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一整片器61、固定杆62及验片传感器63构成为例，其中，该整片器61包括至少一气压缸611、一连结板612及推杆613，该气压缸611水平横向结合于该机座10上，且该气压缸611的动作杆611A连结该连结板612，该连结板 612连结该推杆613，以借该气压缸611的动作杆611A水平伸出带动该推杆 613伸入该输送圆盘50的各容置座51内推整该容置座51内堆叠的药片 200，使该药片200堆叠平整。

上述固定杆62，设于该整片器61的一侧，该固定杆62顶端设有至少一固定部621，以及，该验片传感器63结合于该固定杆62顶端的固定部621 上，并以不接触药片200方式，由上而下对应检测该输送圆盘50中的各容置座51内的堆叠药片200数量是否正确，该验片传感器63的型式不限，在本实用新型中是列举至少一光电传感器构成为例。

请再配合图8及图9所示，数个推片装置70、71及72，其中，该推片装置70、71及72分别设置于该输送圆盘50外围的机座10上，其中该推片装置70、71及72的型式不限，该推片装置70及71是列举分别包括少一固定架701及711、至少一气压缸702及712、至少一推板703、713构成为例，该固定支架701及711，分别连结固定于该机座10上，该气压缸702及712，横向水平结合于该固定架701及711上，该气压缸702及712分别具有一可横向伸或缩运动的动作杆702A及712A，以及，该推板703及713，分别连结于该气压缸702及712的动作杆702A及712A上，以借该动作杆702A、712A 带动该推板703及713分别伸入该输送圆盘50的容置座51内推出该堆叠药片200至该容置座51外，并且，该推片装置70及71分别设置于该输送圆盘 50外围对应于该药片200片数错误输出及药片200数片正确不需束带封包输出的位置，亦即如图8所示，该推片装置70受该验片装置60的验片传感器63控制，以于该输送圆盘50中的容置座51内的药片200堆叠数量经该验片传感器63检验错误时，借由该推片装置70的推板703将该药片200堆叠数量错误的容置座51内的药片200推出于该输送圆盘50中的容置座51外进行处置。

而如图9所示，该另一位于验片装置60后的推片装置71，将已经验片装置60检验堆叠数量正确且无需束带包装的药片200，借由该推板713推出该输送圆盘50中的容置座51进行对应的给药或配药使用。

此外，该推片装置72是列举包括至少一电动轨道721、至少一气压缸 722及至少一推板723构成为例，其中，该电动轨道721连结固定于该机座 10上，该电动轨道721具有水平往返驱动功能，该气压缸722结合于该电动轨道721上，可受该电动轨道721驱动而作水平移动，该气压缸722具有一可上、下向伸或缩运动的动作杆722A，以及，该推板723连结于该气压缸722的动作杆722A上，以借该电动轨道721带动该气压缸722及该气压缸 722的动作杆722A带动该推板723伸入该输送圆盘50的容置座50内推出该堆叠药片200，而该推片装置72负责将经该验片装置60检验堆叠数量正确且需束带包装的药片200推出。

上述的推片装置70、71及72的设置位不限，在本实用新型中是列举该推片装置70、71在相对180度的反向位置，而该推片装置72则设于该推片装置70、71之间的位置，且与该推片装置70、71间皆互相呈现90度角正交位置上。

至少一束带封包装置80及出料装置90，该束带封包装置80设于该输送圆盘50外围，该束带封包装置80的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一封包槽81，设置于该输送圆盘50周围的机座10上，以借上述的推片装置73自该输送圆盘50的容置座51中将该堆叠药片200推入该封包槽81暂存，以及，至少一束带机82，设于该封包槽81后方两侧位置的机座10上，以通过该推片装置73将该封包槽81暂存中的堆叠药片200推入该束带机82中进行至少一束带210封装的束带封包处理，亦即将已经经该验片装置60检验堆叠数量正确，且需要束带包装堆叠的药片200予以推入该束带封包装置80中进行束带封包处理，并且，上述的束带封包装置80 的束带机82一侧的机座10上设置有至少一束带料筒821，以提供该束带机 82对该堆叠药片200束带封包处理所需的束带210。

上述的束带封包装置80后方设有一活动闸门83，可供活动开启或关闭该束带机82后端，该活动闸门83的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一气压缸831及至少一闸门832构成为例，该气压缸831设于该束带封包装置80后端的一侧位置的机座10上，该气压缸831具有至少一可横向伸或缩的动作杆831A，以及，该闸门832连结于该气压缸831的动作杆 831A上，以随该动作杆831A横向伸或缩运动，而活动开启或关闭该束带机82后端。

上述的出料装置90设于该束带封包装置80的后端，该出料装置90的型式不限，在本实用新型中是列举包括至少一纵向气压缸91、至少一横向气压缸92及至少一钩持板93构成为例，该纵向气压缸91设于该束带封包装置80后端的一侧位置的机座10上，该纵向气压缸91具有至少一可纵向伸或缩运动的纵向动作杆911，该横向气压缸92，一端结合于该纵向气压缸91的纵向动作杆911上，以受该纵向动作杆911的纵向伸或缩运动而作纵向前或后位移，该横向气压缸92具有至少一可横向伸或缩的横向动作杆921，以及，该钩持板93连结于该横向气压缸92的横向动作杆921，以受该横向气压缸92的横向动作杆921的横向伸出位移动作以先钩持住该经束带封包装置80的束带210封包处理的药片200，再借由该纵向气压缸91的纵向动作杆911的纵向向前伸出动作带动该横向气压缸92及钩持板93作纵向推出位移，以使该经束带封包装置80的束带210封包处理的药片200可被该钩持板93带动推出位移输出(如图10所示)，上述的出料装置90的钩持板93的形状不限，在本实用新型中是以”L”形为例。

上述机座10上设有一控制器300，以分别控制该输送装置20、数片装置30、接片装置40、输送圆盘50、验片装置60、各推片装置70、71及72、束带封包装置80及出料装置90的各项操作动作。

请再参阅图10所示，为本实用新型的药片数片包装机100的较佳应用例，其中，是显示借由该控制器300分别控制该输送装置20、数片装置30、接片装置40、输送圆盘50、验片装置60、各推片装置70、71及72、束带封包装置80及出料装置90，使该经由输送装置20逐一输入的药片200，可经由该数片装置30数片，以及由该接片装置40接片堆叠，再逐一置入该输送圆盘50中的各容置座51中，并由该输送圆盘50以圆形旋转轨迹输送各容置座51中堆叠的药片200，并经由该验片装置60逐一以不接触药片 200方式检验该输送圆盘50的各容置座51中堆叠的药片200堆叠数量，再由各推片装置70、71及72分别依据该药片200数量堆叠错误、数量堆叠正确且不需束带210封包或数量堆叠正确且需束带210封包等功能，予以分别将该容置座51中的堆叠药片200推出于该输送圆盘50外或束带封包装置80，该需要束带210封包的药片200则经由该束带封包装置80以一束带 210封包后，再经由该出料装置90出料输出，以达成本实用新型可自动进行该堆叠药片200数量侦错检验、不需束带210封包或束带210封包功能输出的多功能药片200数片、包装及输出功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。