一种带引针产品气动包装压平机的制作方法

本实用新型涉及一种压平机，特别涉及一种带引针产品气动包装压平机。

背景技术：

本公司成品包装中，部分有引针产品需要对引针进行防护,我公司采用的方法是将产品引针朝下垂直放在厚度超过引针长度的 PE膜上，用手垂直施加压力使引针扎入PE膜，利用PE膜柔软有弹性的特点缓冲包装和运输过程中因承重过大或颠簸造成引针变形或损伤，为确保引针完全插入膜中不掉落，将产品引针插入PE膜中后，还需用手将产品压平，此操作不仅因为耗时影响交期，还可能因为压平过程中用力不均，导致变压器引针弯曲变形，影响产品质量。

技术实现要素：

为提高工作效率、保证产品质量，本实用新型提供一种带引针产品气动包装压平机，具体技术方案是，一种气动包装压平机，包括底板、上模、定位架、气缸、气动开关、软管、气缸推杆、定位杆、气缸支架、限位套筒和固定块，其特征在于：软管将气动开关与气缸连接成气动装置，气动开关固定于底板上，气缸固定于气缸支架上，气缸支架固定于底板上，气缸推杆即为气缸内本体活塞杆且上部有外螺纹、下部有内螺纹，限位套筒与气缸推杆上部螺纹连接在一起，调节限位套筒在气缸推杆上的高度并用螺母固定，以控制气缸的行程，定位杆平行于气缸推杆固定在气缸支架上，可滑动，并与固定块固定在一起，固定块的一端与气缸推杆下部固定，另一端与上模垂直固定在一起，上模的尺寸与托盘尺寸相同，定位架固定于底板上，使托盘限位于气缸的正下方，所述的托盘为上端面有矩形凹槽的周转盒，周转盒的尺寸与产品外包装箱的内尺寸相同，凹槽长度为每一行摆放的产品的长度之和，宽度为每一列所摆放产品的宽度之和，深度在1/2D~D之间，D为被加工产品除引针以外部分的高度，以确保产品放在托盘中的稳定性，并保证引针可以完全插入PE膜中。

本实用新型的技术效果是，工作效率较之前提高30％，包装引起的产品引针弯曲变形发生率为零，适用于所有带引针且产品整体高度在38mm以下的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的托盘结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例做进一步说明。

如图1、2所示，以××型变压器为例的带引针产品气动包装压平机，包括底板1、上模2、定位架3、气缸4、气动开关5、软管6、气缸推杆7、定位杆8、气缸支架9、限位套筒10和固定块11，软管6将气动开关5与气缸4连接成气动装置，气动开关5固定于底板1上，气缸4固定于气缸支架9上，气缸支架9固定于底板1上，气缸推杆7即为气缸4内本体活塞杆且上部有外螺纹、下部有内螺纹，限位套筒10与气缸推杆7上部螺纹连接在一起，调节限位套筒10在气缸推杆7上的高度并用螺母固定，以控制气缸4的行程，定位杆8平行于气缸推杆7固定在气缸支架9上，可滑动，并与固定块（11）固定在一起，固定块11的一端与气缸推杆7下部固定，另一端与上模2垂直固定在一起，上模2的尺寸与托盘12尺寸相同，定位架3固定于底板1上，使托盘12限位于气缸4的正下方，所述的托盘12为上端面有矩形凹槽的周转盒，周转盒的尺寸与产品外包装箱的内尺寸相同，凹槽长度为每一行摆放的产品的长度之和，宽度为每一列所摆放产品的宽度之和，深度在1/2D~D之间,D为被加工产品除引针以外部分的高度，以确保产品放在托盘中的稳定性，并保证引针可以完全插入PE膜中。

操作方法

第一步，将气动开关5上的气源进气口与气源连接，并调节气缸4进气口的进气阀，使上模2可以缓慢的下降至设定位置，以防速度过快导致变压器引针受损；

第二步，测量××型变压器在扎膜后的总高度H，H= PE膜厚度+托盘底的厚度+产品除引针以外的高度，通过调节气缸4的气缸推杆7，使上模下降后与底板1上端面之间的高度H’=H；

第三步，将变压器成品引针向上，按照产品包装规定的每行、每列产品的数量，摆置在托盘12的凹槽内，正对托盘12将与其大小相同的PE膜覆盖在产品引针上方。将托盘12的长边对着压平机，推至托盘定位架处；

第四步，扳动气动开关5上的扳手为“开”，压缩空气通过出气口进入气缸4，气缸4内推杆7推动上模2缓慢下移，至产品的引针完全插入PE膜内；

第五步，反向扳动气动开关5上的扳手，压缩空气从气缸4回流至气动开关5排出，气缸推杆7带动上模2回到初始位置；

第六步，将扎好膜的变压器整盘取出，取一片与托盘12大小相同的纸板，覆盖于PE膜上后翻转，使PE膜与纸板在下，将压膜后产品连同纸板放在完成品等待包装；

第七步，再放入下一个装好待扎膜变压器的托盘12，开始下一循环。