一种稳定性好的自动脱水提料机的制作方法

本实用新型涉及提料机技术领域，具体涉及一种稳定性好的自动脱水提料机。

背景技术：

自动脱水提料机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的。

现存的提料机由于没有减震装置，工作的过程中震动极大，稳定性较差，极容易造成机器损坏，为此我们提供一种稳定性好的自动脱水提料机。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种稳定性高，干燥效果好的提料机包括烘干筒、底座、电动升降杆、稳定板、第一T型滑槽、第一T型滑块、受压弹簧、连接杆、减震装置、进料斗、主动辊、通风孔、传料蛟龙、电阻加热丝、从动齿轮、电机、风扇、通风管、出料口、第二T型滑槽、第二T型滑块、齿轮辊和支撑杆，所述底座底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部一侧固定连接有电动升降杆，且电动升降杆一端固定连接有稳定板，所述底座顶部中心开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内对称滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块一端固定连接有万向节，且万向节远离T型滑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离万向节的一端均通过轴承转动连接在烘干筒底部，所述烘干筒底部的两个连接杆之间设有受压弹簧，且受压弹簧两端分别于两侧的连接杆侧边固定连接，所述底座顶部两侧对称固定连接有减震装置，且减震装置顶部与烘干筒固定连接，所述烘干筒顶部一侧固定连接有进料斗，所述烘干筒内部设有主动辊，所述主动辊两端均通过轴承与烘干筒内壁转动连接，所述主动辊外壁设有传料蛟龙，所述主动辊为内部中空结构，且主动辊外侧等距开设有通风孔，所述主动辊内壁设有电阻加热丝，所述烘干筒一侧固定连接有风扇，且风扇出风口固定连接有通风管，所述通风管远离风扇的一端穿过烘干筒侧壁与主动辊内部连通，所述主动辊远离通风管的一端固定连接有从动齿轮，所述烘干筒远离风扇的一侧固定连接有电机，且电机输出端固定连接有齿轮辊，且齿轮辊与从动齿轮啮合连接，所述烘干筒位于电机底部设有出料口，所述底座两侧对称固定连接有挡板，所述挡板内壁开设有第二 T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动连接有第二T型滑块，且第二T型滑块固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二T型滑块的一端固定连接在烘干筒外壁。

作为优选，所述减震装置包括外箱、减震弹簧、挤压板和受压杆，所述外箱底部与底座固定连接，所述外箱底部内壁中心固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离外箱底部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板顶部中心固定连接有受压杆，所述受压杆穿过外箱与烘干筒侧壁固定连接，所述受压杆与外箱滑动连接。

作为优选，所述支腿底部均固定连接有万向自锁轮。

作为优选，所述通风孔为表面设有滤网的通风孔。

作为优选，所述烘干筒内固定连接有打散棍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：由于齿轮辊和从动齿轮啮合连接，当电机转动，带动主动辊转动，通过进料口斗料，主动辊带动传料蛟龙进行旋转，从而带动原料在烘干筒内旋转烘干，风扇通过通风管将风传输到主动辊内部，由于主动辊内部设有电阻加热丝，且主动辊表面开设有通风孔，所以经过加热的风进入烘干筒内部辅助加热。

2、本实用新型：在工作过程中烘干筒由于震动产生的抖动，烘干筒挤压固定在其底部转动连接的连接杆拉伸受压弹簧，从而带动第一T型滑块在第一 T型滑槽内滑动，在烘干筒下压的过程中同时挤压减震装置，连接烘干筒和第二T型滑槽之间的支撑杆带动第二T型滑块在第二T型滑槽内移动，以保持烘干筒的稳定，在支腿侧边安装的电动升降杆在机器工作时伸长，从而带动固定在顶端的稳定板顶起整个装置，加大与地面接触面积，从而增加机器的稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的减震装置结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、底座；3、支腿；4、万向自锁轮；5、电动升降杆； 6、稳定板；7、第一T型滑槽；8、第一T型滑块；9、万向节；10、受压弹簧； 11、连接杆；12、减震装置；13、进料斗；14、主动辊；15、通风孔；16、传料蛟龙；17、电阻加热丝；18、打散棍；19、从动齿轮；20、电机；21、风扇； 22、通风管；23、出料口；24、第二T型滑槽；25、第二T型滑块；26、齿轮辊；27、挡板；28、支撑杆；29、外箱；30、减震弹簧。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种稳定性好的自动脱水提料机，包括烘干筒1、底座 2、电动升降杆5、稳定板6、第一T型滑槽7、第一T型滑块8、受压弹簧10、连接杆11、减震装置12、进料斗13、主动辊14、通风孔15、传料蛟龙16、电阻加热丝17、从动齿轮19、电机20、风扇21、通风管22、出料口23、第二T型滑槽24、第二T型滑块25、齿轮辊26和支撑杆28，其特征在于：所述底座2底部四角均固定连接有支腿3，所述支腿3底部一侧固定连接有电动升降杆5，且电动升降杆5一端固定连接有稳定板6，所述底座2顶部中心开设有第一T型滑槽7，所述第一T型滑槽7内对称滑动连接有第一T型滑块8，所述第一T型滑块8一端固定连接有万向节9，且万向节9远离T型滑块8的一端固定连接有连接杆11，所述连接杆11远离万向节9的一端均通过轴承转动连接在烘干筒1底部，所述烘干筒1底部的两个连接杆11之间设有受压弹簧10，且受压弹簧10两端分别于两侧的连接杆11侧边固定连接，所述底座2 顶部两侧对称固定连接有减震装置12，且减震装置12顶部与烘干筒1固定连接，所述烘干筒1顶部一侧固定连接有进料斗13，所述烘干筒1内部设有主动辊14，所述主动辊14两端均通过轴承与烘干筒1内壁转动连接，所述主动辊 14外壁设有传料蛟龙16，所述主动辊14为内部中空结构，且主动辊14外侧等距开设有通风孔15，所述主动辊14内壁设有电阻加热丝17，所述烘干筒1 一侧固定连接有风扇21，且风扇21出风口固定连接有通风管22，所述通风管 22远离风扇21的一端穿过烘干筒1侧壁与主动辊14内部连通，所述主动辊 14远离通风管22的一端固定连接有从动齿轮19，所述烘干筒1远离风扇21 的一侧固定连接有电机20，且电机20输出端固定连接有齿轮辊26，且齿轮辊 26与从动齿轮19啮合连接，所述烘干筒1位于电机20底部设有出料口23，所述底座2两侧对称固定连接有挡板27，所述挡板27内壁开设有第二T型滑槽24，所述第二T型滑槽24内滑动连接有第二T型滑块，且第二T型滑块固定连接有支撑杆28，所述支撑杆28远离第二T型滑块24的一端固定连接在烘干筒1外壁。所述减震装置12包括外箱29、减震弹簧30、挤压板31和受压杆 32，所述外箱29底部与底座2固定连接，所述外箱29底部内壁中心固定连接有减震弹簧30，所述减震弹簧30远离外箱29底部的一端固定连接有挤压板 31，所述挤压板31顶部中心固定连接有受压杆32，所述受压杆32穿过外箱 29与烘干筒1侧壁固定连接，所述受压杆32与外箱29滑动连接。辅助减震。所述支腿3底部均固定连接有万向自锁轮4。便于在装置移动。所述通风孔15 为表面设有滤网的通风孔。防止原料进入主动辊14内部。所述烘干筒1内固定连接有打散棍18。防止原料粘连，加速干燥。

本具体实施方式的工作原理为：

由于齿轮辊26和从动齿轮啮合连接，当电机20转动，带动主动辊14转动，通过进料斗13进料，主动辊14带动传料蛟龙16进行旋转，从而带动原料在烘干筒1内旋转烘干，风扇21通过通风管22将风传输到主动辊14内部，由于主动辊14内部设有电阻加热丝17，且主动辊14表面开设有通风孔15，所以经过加热的风进入烘干筒1内部辅助加热。

在工作过程中烘干筒1由于震动产生的抖动，烘干筒1挤压固定在其底部转动连接的连接杆11拉伸受压弹簧10，从而带动第一T型滑块8在第一T型滑槽7内滑动，在烘干筒1下压的过程中同时挤压减震装置12，连接烘干筒1 和第二T型滑槽24之间的支撑杆28带动第二T型滑块25在第二T型滑槽24 内移动，以保持烘干筒的稳定，在支腿3侧边安装的电动升降杆5在机器工作时伸长，从而带动固定在顶端的稳定板6顶起整个装置，加大与地面接触面积，从而增加机器的稳定性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。