一种施工升降机的制作方法

文档序号:16447146发布日期:2019-01-02 21:28阅读:331来源:国知局
一种施工升降机的制作方法

本实用新型涉及一种施工设备,特别涉及一种施工升降机。



背景技术:

施工升降机又叫建筑用施工电梯,也可以称为室外电梯,工地提升吊笼。是建筑中经常使用的载人载货施工设备,主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用。

在建筑施工中,施工升降机通常会用来运载水泥、沙石等施工材料,为了提高运载的效率,施工人员通常会利用推车等运输工具运载原材料同施工人员一起搭乘施工升降机,并送往工作平台。

但是由于施工升降机与工作平台之间通常会留有一定的间隙作为安全距离,当施工人员推动载有数量较多的施工材料时经过间隙时会出现调拨不平稳,导致施工材料的洒落,造成浪费,存在可改进之处。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种施工升降机,具有提高运输工具在运输过程的平稳性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种施工升降机,包括:

导轨架,其呈竖直方向设置、且靠近工作平台放置;

升降机吊笼,其可沿所述导轨架的延伸方向滑动;

延伸板,其通过一水平设置的转轴转动式装配在所述升降机吊笼的出口处,所述延伸板经转动后能够搭载在工作平台上;以及,

控制装置,其设置在所述升降机吊笼与所述延伸板之间,所述控制装置用于控制所述延伸板绕所述转轴转动。

通过采用上述技术方案,升降机吊笼可沿导轨架的延伸方向做上下运动,当移动到需要到达的工作平台时停止升降机吊笼的运动,由于升降机吊笼与工作平台之间通常会预留一定的安全距离,但是因此也会使得施工者在将载有施工材料的运输车从升降机吊笼内推向工作平台时受到升降机吊笼与工作平台之间的距离的影响,不仅存在一定的安全隐患,而且会给运输车移动过程中带来颠簸导致施工材料的洒落,因此在升降机吊笼的出口处转动式装配一延伸板,通过利用控制装置控制延伸板绕转轴转动并搭在工作平台上,从而方便施工者能够在平稳放置的延伸板上推动运输车。

本实用新型的进一步设置,所述控制装置包括:

设置在所述升降机吊笼内部空间的顶端位置的滑轮;

缠绕在所述滑轮上的钢绳,所述钢绳一端与所述延伸板固接,另一端设置在所述升降机吊笼远离出口处一侧面上;

设置在所述升降机吊笼上用于缠绕所述钢绳远离所述延伸板一端的绕线轴;以及,

设置在所述绕线轴一端的驱动件。

通过采用上述技术方案,利用滑轮、钢绳、绕线轴以及驱动件构成控制装置,当需要将延伸板搭在工作平台上时,控制驱动件驱动绕线轴转动,从而使得缠绕在绕线轴上的钢绳逐渐延长,并沿着滑轮表面往靠近延伸板的方向滑动,从而使得延伸板在钢绳的延伸过程中,延伸板为保持受力平衡会在自身重力作用下绕转轴往靠近工作平台的方向转动,最终平放在工作平台上,当需要将延伸板收起时,利用驱动件反向控制钢绳往远离延伸板的方向拉动,并缠绕在绕线轴上,以使延伸板逐渐往远离工作平台的方向绕转轴转动。

本实用新型的进一步设置,所述驱动件为步进电机。

通过采用上述技术方案,驱动件优选为步进电机,方便施工者控制绕线轴的正反转。

本实用新型的进一步设置,所述升降机吊笼出口处的上端设置有一向下延伸的挡板,以使所述延伸板在所述钢绳的拉动过程中当转动到所述挡板所处位置时停止继续转动。

通过采用上述技术方案,在升降机吊笼的出口处设置挡板,以起到在延伸板收起的过程中,当延伸板移动到挡板所处的位置时,移动板能够受到挡板的阻挡,从而阻止延伸板继续往靠近绕线轴的方向转动。

本实用新型的进一步设置,所述挡板开设有一导向孔供所述钢绳穿设。

通过采用上述技术方案,在挡板上开设导向孔供钢绳穿设,一方面能够对钢绳起到导向的作用,另一方面挡板不会阻碍钢绳与延伸板的连接。

本实用新型的进一步设置,所述延伸板靠近工作平台一侧面上固设有若干缓冲弹簧,且所述缓冲弹簧远离所述延伸板的一端固设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案,为了防止延伸板平放在工作平台上时由于延伸板自身重量过大导致与工作平台接触时产生的冲击力对延伸板和工作平台造成损坏,在延伸板靠近工作平台的一侧面上固设缓冲弹簧,同时在缓冲弹簧的一端固设橡胶垫片,缓冲弹簧以及橡胶垫片在延伸板与工作平台接触时起到缓冲的作用。

本实用新型的进一步设置,所述延伸板远离所述转轴一端设置有一斜坡面。

通过采用上述技术方案,由于延伸板自身具有一端的厚度,当运输车从延伸板上推向工作平台时会产生台阶,从而出现颠簸的现象,在延伸板远离转轴的一端设置斜坡面使得运输车能够平稳地从延伸板上落到工作平台上。

本实用新型的进一步设置,所述导轨架上沿竖直方向间隔铺设有八字撑。

通过采用上述技术方案,在导轨架上间隔铺设八字撑,从而提高导轨架的稳定性和牢固性,进而提高了安全性能。

本使用新型的进一步设置,所述升降机吊笼的出口处还设置有防护门。

通过采用上述技术方案,在升降机吊笼的出口处设置防护门,从而提高升降机吊笼的安全性能,避免发生安全事故。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

通过在升降机吊笼的出口处转动式设置延伸板,用于与工作平台连接,一方面能够填补升降机吊笼与工作平台之间的间隙,提高安全性,另一方面能够方便施工者将运输车平稳地从升降机吊笼内推到工作平台上,防止施工材料的洒落。

附图说明

图1是本实用新型实施例中施工升降机的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例中升降机吊笼的内部结构示意图;

图3是本实用新型实施例中延伸板的结构示意图;

图4是本实用新型实施例中控制装置的结构示意图;

图5是本实用新型实施例中施工升降机的工作状态示意图。

附图标记:1、导轨架;2、升降机吊笼;3、延伸板;4、控制装置;41、滑轮;42、钢绳;43、绕线轴;44、驱动件;5、挡板;6、导向孔;7、缓冲弹簧;8、橡胶垫片;9、斜坡面;10、八字撑;11、防护门;12、工作平台;13、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示,一种施工升降机,包括呈竖直方向设置、且靠近工作平台12放置的导轨架1,导轨架1上沿竖直方向间隔铺设有八字撑10,八字撑10起到稳定导轨架1的作用;可沿导轨架1滑移、用于搭乘施工人员以及运输车的升降机吊笼2;通过一水平设置的转轴13转动式装配在升降机吊笼2的出口处的延伸板3,延伸板3经转动后能够平放在工作平台12上;设置在升降机吊笼2与延伸板3之间、用于控制延伸板3转动的控制装置4;以及设置在升降机吊笼2出口处的防护门11,以提高升降机吊笼2的安全性。

参照图2和图4所示,控制装置4包括设置在升降机吊笼2内部空间顶端位置的滑轮41;缠绕在滑轮41上一端与延伸板3固接,另一端设在升降机吊笼2远离出口处一侧面上的钢绳42;设置在升降机吊笼2上用于缠绕钢绳42的绕线轴43;以及设置在绕线轴43一端的驱动件44,驱动件44优选为步进电机,通过控制步进电机的正反转驱动绕线轴43的正反转,从而控制钢绳42的收放,结合图1和图3所示,当需要将延伸板3搭在工作平台12上时,控制驱动件44驱动绕线轴43转动,从而使得缠绕在绕线轴43上的钢绳42逐渐延长,并沿着滑轮41表面往靠近延伸板3的方向滑动,从而使得延伸板3在钢绳42的延伸过程中,延伸板3为保持受力平衡会在自身重力作用下绕转轴13往靠近工作平台12的方向转动,最终平放在工作平台12上,当需要将延伸板3收起时,利用驱动件44反向控制钢绳42往远离延伸板3的方向拉动,并缠绕在绕线轴43上,以使延伸板3逐渐往远离工作平台12的方向绕转轴13转动。

参照图2所示,在升降机吊笼2出口处上端向下延伸有一挡板5,以使延伸板3在钢绳42的拉动过程中当转动到挡板5所处位置时,延伸板3停止继续转动,同时在挡板5上开设有导向孔6供钢绳42穿设,同时起到对钢绳42的导向作用,以及不会由于挡板5的设置阻碍钢绳42与延伸板3的连接。

参照图3和图5所示,在延伸板3靠近工作平台12一侧面上还固设有若干缓冲弹簧7,且缓冲弹簧7远离延伸板3的一端固设有橡胶垫片8,从而使得延伸板3在放下并与工作平台12接触时受到橡胶垫片8以及缓冲弹簧7的作用,从而起到缓冲的效果,同时在延伸板3远离转轴13一端设置有斜坡面9,防止运输车直接从具有厚度的延伸板3落到工作平台12时受到颠簸。

工作过程概述:

升降机吊笼2可沿导轨架1的延伸方向做上下运动,当移动到需要到达的工作平台12时停止升降机吊笼2的运动,首先打开防护门11,随后控制步进电机驱动绕线轴43转动,从而使得缠绕在绕线轴43上的钢绳42逐渐延长,并沿着滑轮41表面往靠近延伸板3的方向滑动,从而使得延伸板3在钢绳42的延伸过程中,延伸板3为保持受力平衡会在自身重力作用下绕转轴13往靠近工作平台12的方向转动,最终平放在工作平台12上,以实现施工者推动运输车从升降机吊笼2内平稳地落到工作平台12上,当需要将延伸板3收起时,利用步进电机反向控制钢绳42往远离延伸板3的方向拉动,并缠绕在绕线轴43上,以使延伸板3逐渐往远离工作平台12的方向绕转轴13转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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