一种电梯滚动导靴的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，尤其是一种电梯滚动导靴。

背景技术：

为了提高电梯的乘坐舒适性，采用滚动导靴的电梯越来越多。滚动导靴安装在电梯轿厢龙门架的上下横梁上，由于滚道导靴的基座由多块钢板拼接而成，基座的平面度存在误差，因此安装在基座上的滚轮组件就会存在偏差；另外，由于龙门架在生产的时候存在公差与组装过程中会形成累积公差，安装位置不能保证水平度平衡。由此造成导靴各滚轮垂直度偏向，且校正难度极大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电梯滚动导靴，提高滚轮组件安装的精确度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电梯滚动导靴，包括基座、设在基座左右两侧的第一滚轮组件和设在后侧的第二滚轮组件，所述第一滚轮组件包括第一滚轮和第一摆臂，所述第二滚轮组件包括第二滚轮和第二摆臂；所述基座包括底板和与底板垂直的立板，立板的下端与底板通过焊接连接，立板的顶部向前弯折90°形成顶板，立板的左右两侧向前弯折90°形成侧板，立板的下端左右两侧向外延伸形成安装板，安装板与立板处于同一平面，所述侧板的下方设有加强板，侧板的上端与顶板的底部相抵，侧板的下端与加强板的上端相抵，所述立板的背面设有后板，后板与立板垂直；所述第一摆臂安装在安装板上，所述第二摆臂安装在后板上，立板上设有供第二滚轮伸出的通孔。本实用新型的立板为一体化结构，滚动导靴的整体结构更简单，装配更简单；由于立板和安装板的为一体结构，所以二者的平面一致度更好，滚轮组件的安装精度更高。

作为改进，所述顶板的前端设有第一避让孔，底板的前端对应第一避让孔处设有第二避让孔。

作为改进，第一摆臂的下端通过第一销轴枢接在安装板上，所述第一滚轮枢接在第一摆臂上，所述侧板上设有第一导杆，第一导杆穿过所述第一摆臂；第二摆臂的下端通过第二销轴枢接在后板上，立板上设有第二导杆，第二导杆穿过所述第二摆臂。

作为改进，所述立板上设有第一凹孔和第二凹孔，所述加强板与立板相贴的一侧设有第一凸起，所述后板与立板相贴的一侧设有第二凸起，第一凸起与第一凹孔配合，第二凸起与第二凹孔配合。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型的立板为一体化结构，滚动导靴的整体结构更简单，装配更简单；由于立板和安装板的为一体结构，所以二者的平面一致度更好，滚轮组件的安装精度更高。

附图说明

图1为本实用新型正面立体图。

图2为本实用新型背面立体图。

图3为立板结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种电梯滚动导靴，包括基座1、设在基座1左右两侧的第一滚轮组件2和设在后侧的第二滚轮组件3。

如图2、3所示，所述基座1包括底板13和与底板13垂直的立板11，立板11的下端与底板13通过焊接连接，立板11的顶部向前弯折90°形成顶板12，所述顶板12的前端设有第一避让孔17，底板13的前端对应第一避让孔17处设有第二避让孔；立板11的左右两侧向前弯折90°形成侧板14，立板11的下端左右两侧向外延伸形成安装板15，安装板15与立板11处于同一平面，所述侧板14的下方设有加强板19，侧板14的上端与顶板12的底部相抵，侧板14的下端与加强板19的上端相抵；所述立板11的背面设有后板16，后板16与立板11垂直；所述立板11上设有第一凹孔和第二凹孔，所述加强板与立板11相贴的一侧设有第一凸起，所述后板16与立板11相贴的一侧设有第二凸起，第一凸起与第一凹孔配合，第二凸起与第二凹孔配合。

如图2所示，所述第一滚轮组件2包括第一滚轮21和第一摆臂22，第一摆臂22的下端通过第一销轴枢接在安装板15上，所述第一滚轮21枢接在第一摆臂22上，所述侧板14上设有两根第一导杆23，第一导杆23穿过所述第一摆臂22，下面一根第一导杆23上设有使第一摆臂22复位的第一弹簧24，上面一根第一导杆23上设有限制第一摆臂22摆动幅度的限位螺母。所述第二滚轮组件3包括第二滚轮31和第二摆臂32，第二摆臂32的下端通过第二销轴枢接在立板11上，所述第二滚轮31枢接在第二摆臂32上，所述立板11上设有两根第二导杆33，第二导杆33穿过所述第二摆臂32，下面一根第二导杆33上设有使第二摆臂32复位的第二弹簧34，上面一根第二导杆33上设有限制第二摆臂32摆动幅度的限位螺母。所述第一摆臂22安装在安装板15上，所述第二摆臂32安装在后板16上。如图3所示，立板11上设有供第二滚轮31伸出的通孔18。

本实用新型的立板11为一体化结构，滚动导靴的整体结构更简单，装配更简单；由于立板11和安装板15的为一体结构，所以二者的平面一致度更好，滚轮组件的安装精度更高。