一种茶油冷榨用储存设备的制作方法

本实用新型是一种茶油冷榨用储存设备，属于茶油生产设备领域。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。

目前使用的茶油冷榨用储存设备存在一定缺陷，缺少伸缩机构，茶油冷榨完成后存放在储存箱内部，不方便抽取茶油样本进行检测，同时缺少倾斜机构，导致储存箱内部的茶油排出速度慢，大量茶油粘附在储存箱内部底端，造成茶油的浪费，所以需要一种茶油冷榨用储存设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种茶油冷榨用储存设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，方便取样检查，便于茶油排出。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种茶油冷榨用储存设备，包括储存箱、伸缩机构以及倾斜机构，所述储存箱上端加工伸缩机构，所述储存箱下端安装倾斜机构，所述伸缩机构包括端盖、螺纹孔、支撑杆、导管、弹簧以及限位环，所述储存箱上端面右侧加工螺纹孔，所述螺纹孔内部上侧装配端盖，所述螺纹孔内部下侧固定支撑杆，所述端盖下端与导管上端相贴合，所述导管下端穿过支撑杆，并延伸至支撑杆下侧，所述导管环形侧面下侧安装限位环，所述限位环上端固定弹簧，所述弹簧上端固定在支撑杆下端，所述倾斜机构包括转动板、斜滑槽、斜滑块、矩形槽、底板以及丝杆，所述储存箱下端装配转动板，所述转动板下端面加工斜滑槽，且斜滑槽内部左侧安装斜滑块，所述转动板下端装配底板，所述底板上端面加工矩形槽，所述斜滑块下端装配在矩形槽内部，所述矩形槽内部装配丝杆，所述丝杆环形侧面左侧装配斜滑块，所述丝杆右端穿过矩形槽，并延伸至底板右侧。

进一步地，所述斜滑块内部装配滚珠螺母副，所述丝杆与斜滑块通过滚珠螺母副相连接。

进一步地，所述转动板右端与底板通过合页相连接，所述转动板右端对称安装两个限位杆。

进一步地，所述端盖环形侧面加工外螺纹，所述端盖与螺纹孔通过外螺纹相连接。

进一步地，所述支撑杆上端面中间位置加工通孔，且通孔内部均匀加工三个球槽，且球槽内部装配滚珠，所述滚珠球面内侧与导管相贴合。

进一步地，所述储存箱上端面右侧安装进油管，且进油管上端通过软管一与茶油冷榨设备相连接，所述储存箱右端安装排油管。

进一步地，所述导管下端安装软管二。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种茶油冷榨用储存设备，本实用新型通过添加端盖、螺纹孔、支撑杆、导管、弹簧以及限位环，该设计方便导管的伸缩，方便提取茶油样本，解决了目前使用的茶油冷榨用储存设备存在一定缺陷，缺少伸缩机构，茶油冷榨完成后存放在储存箱内部，不方便抽取茶油样本进行检测的弊端。

本实用新型通过添加转动板、斜滑槽、斜滑块、矩形槽、底板以及丝杆，该设计方便转动板的倾斜，方便排出储存箱内部的茶油，减少了储存箱内部底端茶油的附着量，解决了目前使用的茶油冷榨用储存设备缺少倾斜机构，导致储存箱内部的茶油排出速度慢，大量茶油粘附在储存箱内部底端，造成茶油浪费的问题。

因添加滚珠螺母副，该设计方便斜滑块的移动，因添加合页，该设计方便转动板的转动，因添加限位杆，该设计方便对储存箱进行限位，避免储存箱滑落，因添加外螺纹，该设计方便端盖的安装，因添加进油管以及排油管，该设计方便茶油的储存以及排出，因添加通孔、球槽以及滚珠，该设计方便导管的上下移动，因添加软管一，该设计方便进油管与茶油冷榨设备相连接，因添加软管二，该设计方便抽取茶油，本实用新型使用方便，便于操作，方便取样检查，便于茶油排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种茶油冷榨用储存设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种茶油冷榨用储存设备中伸缩机构的示意图；

图3为本实用新型一种茶油冷榨用储存设备中倾斜机构的示意图；

图中：1-储存箱、2-伸缩机构、3-倾斜机构、21-端盖、22-螺纹孔、23-支撑杆、24-导管、25-弹簧、26-限位环、31-转动板、32-斜滑槽、33-斜滑块、34-矩形槽、35-底板、36-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油冷榨用储存设备，包括储存箱1、伸缩机构2以及倾斜机构3，储存箱1上端加工伸缩机构2，储存箱1下端安装倾斜机构3。

伸缩机构2包括端盖21、螺纹孔22、支撑杆23、导管24、弹簧25以及限位环26，储存箱1上端面右侧加工螺纹孔22，螺纹孔22内部上侧装配端盖21，螺纹孔22内部下侧固定支撑杆23，端盖21下端与导管24上端相贴合，导管24下端穿过支撑杆23，并延伸至支撑杆23下侧，导管24环形侧面下侧安装限位环26，限位环26上端固定弹簧25，弹簧25上端固定在支撑杆23下端，该设计方便导管24的伸缩，方便提取茶油样本。

倾斜机构3包括转动板31、斜滑槽32、斜滑块33、矩形槽34、底板35以及丝杆36，储存箱1下端装配转动板31，转动板31下端面加工斜滑槽32，且斜滑槽32内部左侧安装斜滑块33，转动板31下端装配底板35，底板35上端面加工矩形槽34，斜滑块33下端装配在矩形槽34内部，矩形槽34内部装配丝杆36，丝杆36环形侧面左侧装配斜滑块33，丝杆36右端穿过矩形槽34，并延伸至底板35右侧，该设计方便转动板31的倾斜，方便排出储存箱1内部的茶油。

斜滑块33内部装配滚珠螺母副，丝杆36与斜滑块33通过滚珠螺母副相连接，转动板31右端与底板35通过合页相连接，转动板31右端对称安装两个限位杆，端盖21环形侧面加工外螺纹，端盖21与螺纹孔22通过外螺纹相连接，支撑杆23上端面中间位置加工通孔，且通孔内部均匀加工三个球槽，且球槽内部装配滚珠，滚珠球面内侧与导管24相贴合，储存箱1上端面右侧安装进油管，且进油管上端通过软管一与茶油冷榨设备相连接，储存箱1右端安装排油管，导管24下端安装软管二。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先将端盖21安放在螺纹孔22内部，然后工作人员拧动端盖21，因端盖21与螺纹孔22通过外螺纹相连接，所以端盖21沿着螺纹孔22向下移动，端盖21向下移动对导管24进行挤压，导管24受到挤压向下移动，导管24向下移动带动滚珠在球槽内部滚动，进而将导管24与支撑杆23之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了导管24移动时的摩擦力，同时导管24向下移动带动限位环26向下移动，限位环26向下移动对弹簧25进行拉伸，弹簧25受到拉伸产生弹力，当端盖21完全进入螺纹孔22内部，工作人员停止拧动端盖21，当需要对茶油进行检测时，工作人员反向拧动端盖21，端盖21转动带动向上移动，在弹簧25弹力的作用下，导管24以及限位环26均向上移动，然后工作人员将端盖21从螺纹孔22内部取出，工作人员利用导管24以及软管二将茶油取出，该设计方便导管24的伸缩，方便提取茶油样本。

工作人员拧动丝杆36，因丝杆36与斜滑块33通过滚珠螺母副相连接，滚珠螺母副将丝杆36的转动转变为斜滑块33的直线移动，所以丝杆36转动带动斜滑块33沿着斜滑槽32以及矩形槽34向右移动，进而转动板31围绕合页转动，转动板31围绕合页转动带动带动储存箱1转动，储存箱1转动使得储存箱1处于倾斜状态，方便储存箱1内部茶油沿着排油管流出，该设计方便转动板31的倾斜，方便排出储存箱1内部的茶油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。