一种基于汽车座椅面料生产用印花机的制作方法

本实用新型属于汽车座椅技术领域，具体涉及一种基于汽车座椅面料生产用印花机。

背景技术：

所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话，大致可以分为：前排座椅：头枕、靠背、坐垫，后排座椅：、靠背、坐垫、侧翼。汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。大部分儿童座椅被放置在车内座椅上并使用斜挎肩带固定。然而，不同车型的汽车有不同的座椅、安全带和固定方式。汽车座椅形状不同、安全带长度较短和锚固点位置不同，都会导致一些儿童座椅安放的位置更靠前或更靠后。所有这些因素使得制造适用所有车型的儿童座椅成为一个难题。

现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时无法进行双面印花，在需要双面印花时均是手动翻转面料，从而导致浪费时间还易损坏印花，且现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时若其滑动轨道上含有异物便会造成堵塞，从而损坏机器的问题，为此我们提出一种基于汽车座椅面料生产用印花机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于汽车座椅面料生产用印花机，以解决上述背景技术中提出现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时无法进行双面印花，在需要双面印花时均是手动翻转面料，从而导致浪费时间还易损坏印花，且现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时若其滑动轨道上含有异物便会造成堵塞，从而损坏机器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于汽车座椅面料生产用印花机，包括印花机外壳，所述印花机外壳的下表面四个拐角位置处均通过螺栓固定连接有印花机支脚，所述印花机支脚的一侧设置有移动滚轮，且移动滚轮与印花机外壳通过螺栓固定连接，所述印花机外壳的一侧通过螺栓固定连接有控制基座，所述印花机外壳的上表面通过螺栓固定连接有工作面板，所述工作面板的上表面一端通过凹槽卡合固定连接有印花操作箱，所述印花操作箱的两侧下端均通过螺钉固定连接有清理主杆，所述清理主杆的下表面通过粘胶粘黏固定连接有清理毛刷，所述印花操作箱的一侧设置有面料刮板，所述面料刮板的前表面和后表面均通过螺栓固定连接有刮板基座，且刮板基座与工作面板通过螺栓固定连接，所述面料刮板的一侧设置有面料旋转辊，所述面料旋转辊的两端均通过轴承转动连接有旋转辊基座，且旋转辊基座与工作面板通过螺栓固定连接，所述面料旋转辊的前表面通过转轴转动连接有驱动电机，所述面料旋转辊的外表面通过焊接固定连接有金属刺针。

优选的，所述清理主杆的剖面形状为“U”字形。

优选的，所述面料刮板的宽度等于面料旋转辊长度的五分之四。

优选的，所述金属刺针的一端设置有锥形凸起。

优选的，所述工作面板的高度比面料刮板最低高度低十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在工作面板上表面一侧的面料旋转辊和金属刺针便于翻转面料，解决了现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时无法进行双面印花，在需要双面印花时均是手动翻转面料，从而导致浪费时间还易损坏印花的问题。

（2）通过设计了安装在印花操作箱两侧下端的清理主杆和清理毛刷便于清理异物，解决了现有的基于汽车座椅面料生产用印花机在使用时若其滑动轨道上含有异物便会造成堵塞，从而损坏机器的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的面料旋转辊部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁主杆部分仰视结构示意图；

图中：1、控制基座；2、工作面板；3、印花机外壳；4、清理毛刷；5、清理主杆；6、印花操作箱；7、面料刮板；8、刮板基座；9、驱动电机；10、金属刺针；11、面料旋转辊；12、旋转辊基座；13、移动滚轮；14、印花机支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于汽车座椅面料生产用印花机，包括印花机外壳3，印花机外壳3的下表面四个拐角位置处均通过螺栓固定连接有印花机支脚14，印花机支脚14的一侧设置有移动滚轮13，且移动滚轮13与印花机外壳3通过螺栓固定连接，印花机外壳3的一侧通过螺栓固定连接有控制基座1，印花机外壳3的上表面通过螺栓固定连接有工作面板2，工作面板2的上表面一端通过凹槽卡合固定连接有印花操作箱6，印花操作箱6的两侧下端均通过螺钉固定连接有清理主杆5，清理主杆5的下表面通过粘胶粘黏固定连接有清理毛刷4，印花操作箱6的一侧设置有面料刮板7，面料刮板7的前表面和后表面均通过螺栓固定连接有刮板基座8，且刮板基座8与工作面板2通过螺栓固定连接，面料刮板7的一侧设置有面料旋转辊11，面料旋转辊11的两端均通过轴承转动连接有旋转辊基座12，且旋转辊基座12与工作面板2通过螺栓固定连接，面料旋转辊11的前表面通过转轴转动连接有驱动电机9，面料旋转辊11的外表面通过焊接固定连接有金属刺针10。

为了便于与印花操作箱6连接，本实施例中，优选的，清理主杆5的剖面形状为“U”字形。

为了防止面料刮板7接触金属刺针10，本实施例中，优选的，面料刮板7的宽度等于面料旋转辊11长度的五分之四。

为了便于勾起面料，本实施例中，优选的，金属刺针10的一端设置有锥形凸起。

为了便于面料经过，本实施例中，优选的，工作面板2的高度比面料刮板7最低高度低十厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将面料平铺与工作面板2的上表面，然后通过控制基座1来控制和开启机器，当机器开始运转后，印花操作箱6不停的在面料的上表面经过，从而进行印花，由于清理毛刷4的存在，在印花操作箱6运动的过程中，即使工作面板2与印花机外壳3之间含有异物也不会卡在印花操作箱6与印花机外壳3之间，从而不会损伤机器，而当需要翻转面料时，驱动驱动电机9旋转，驱动电机9带动面料旋转辊11旋转，然后向一侧拉动面料，当面料接触金属刺针10后便会被金属刺针10勾起，并以面料旋转辊11为圆心旋转，当面料的另一端旋转过来时，由于面料刮板7的存在，面料便会被拨下，从而紧贴面料刮板7的上表面滑动，直至全部面料都不接触金属刺针10之后，再向另一侧拉动面料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。