一种用于硅钢片横剪线的分料机构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器专用设备领域，尤其涉及一种用于硅钢片横剪线的分料机构。

背景技术：

硅钢片横剪线用于加工叠片式电变压器铁芯，通过45°横剪模、135°横剪模分别对长条状的硅钢片进行剪切，剪切出来的一块正置的梯形铁芯和一块倒置的梯形铁芯间隔放置出料，最后经分料输送机构和堆叠机构进行分料及堆叠。现有的变压器铁芯成型片堆垛分上下两层，在卸料时先将上层料卸下，然后才卸下层料，且变压器铁芯堆垛好后需要将硅钢片横剪线停机进行卸料，才能重新开启设备进行下一轮的剪切，使得设备的生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于硅钢片横剪线的分料机构，实现对不同形状的变压器铁芯快速分料，且卸料时无需停止设备，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于硅钢片横剪线的分料机构，包括输送装置、分料器、物料架、置换装置，所述分料器包括固定座、分料滚轴，所述分料滚轴与所述固定座转动连接，并所述固定座的两个侧面与所述分料滚轴外周面相切，所述固定座竖直设置在所述输送装置的出料末端，并所述分料滚轴外露于固定座的曲面朝向所述输送装置，所述置换装置放置在所述输送装置出料端的一侧，所述置换装置包括置换机架、置换小车，所述置换小车与所述置换机架滑动连接，所述置换小车有2-3辆，每辆所述置换小车的顶部均放置有两个所述物料架。

其中，所述输送装置包括输送机架、滚筒、输送带，两条所述滚筒分别与所述输送机架顶部的两端转动连接，其一所述滚筒由动力装置驱动转动，所述滚筒驱动所述输送带输送工件。

其中，所述置换机架顶部设有导轨，所述导轨与所述滚筒的轴心线平行，所述置换小车包括底板、滚轮、轮杆，所述轮杆与所述底板转动连接，两个所述滚轮分别固定在所述轮杆两末端，所述滚轮与所述导轨配合使所述底板与所述导轨滑动连接。

其中，所述底板的长边两侧均设有把手。

其中，两个所述物料架对称设置，两个所述物料架底部均设有隔板，所述隔板与水平面之间的夹角为10°-20°。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)设置有分料器，利用惯性及梯形铁芯的形状特性进行分料，使两种底边不同侧的铁芯撞到分料器后自动从分料器的左右两侧移动，最后收集到各自的物料架中；(2)置换装置上设有2-3个置换小车，待一辆置换小车的物料堆垛完毕后，另一辆置换小车可立即取代其位置继续装料，无需停止设备卸料，从而提高生产效率；(3)物料架设有倾斜的隔板，有利于铁芯的自动堆叠，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构分料器的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构物料架的主视方向全剖视图；

图6为本实用新型提出的一种用于硅钢片横剪线的分料机构置换装置的侧向视图。

图中：1、输送装置；11、输送机架；12、滚筒；13、输送带；2、分料器；21、固定座；22、分料滚轴；3、物料架；31、隔板；4、置换装置；41、置换机架；411、导轨；42、置换小车；421、底板；422、滚轮；423、轮杆；424、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本实用新型一种用于硅钢片横剪线的分料机构，它包括输送装置1、分料器2、物料架3、置换装置4，所述分料器2包括固定座21、分料滚轴22，所述分料滚轴22与所述固定座21转动连接，并所述固定座21的两个侧面与所述分料滚轴22外周面相切，所述固定座21竖直设置在所述输送装置1的出料末端，并所述分料滚轴22外露于固定座的曲面朝向所述输送装置1，所述置换装置4放置在所述输送装置1出料端的一侧，所述置换装置4包括置换机架41、置换小车42，所述置换小车42与所述置换机架41滑动连接，所述置换小车42有2辆，每辆所述置换小车42的顶部均放置有两个所述物料架3。

本实施例中，所述输送装置1包括输送机架11、滚筒12、输送带13，两条所述滚筒12分别与所述输送机架11顶部的两端转动连接，其一所述滚筒12由动力装置驱动转动，所述滚筒12驱动所述输送带13输送工件。所述输送装置1设置在硅钢片横剪线的出料末端，用于将变压器铁芯输送至所述分料器2，所述分料滚轴22的轴心线与铁芯的中心面对齐，并且所述固定座21与所述分料滚轴22相切的两个侧面之间的夹角为90°，当铁芯撞击到分料滚轴22上时自动分别从所述分料器2的左、右两侧移动。

本实施例中，所述置换机架41顶部设有导轨411，所述导轨411与所述滚筒12的轴心线平行，所述置换小车42包括底板421、滚轮422、轮杆423，所述轮杆423与所述底板421转动连接，两个所述滚轮422分别固定在所述轮杆423两末端，所述滚轮422与所述导轨411配合使所述底板421与所述导轨411滑动连接。所述置换小车42有2辆，待一辆置换小车42上的所述物料架3堆满物料后，工人立即推动置换小车42到所述机架41的另一侧，将另一辆置换小车42推到工位上继续装料后才对满料的置换小车42卸料，实现了不用停止设备就能够完成卸料工作。

本实施例中，所述底板421的长边两侧均设有把手424，所述把手424便于推到所述置换小车42沿所述导轨411上移动。

本实施例中，两个所述物料架3对称设置，两个所述物料架3底部均设有隔板31，所述隔板31与水平面之间的夹角为15°，底面倾斜的物料架3利于对铁芯进行堆叠。

工作原理：经硅钢片横剪线剪切出来的铁芯分别以正置梯形、倒置梯形的形态间隔输出至所述输送装置1，碰撞到所述分料器2后，所述分料器2根据铁芯的腰部与底边之间的夹角位置来实现快速分料，从而铁芯自动分别下落到两个所述物料架3上，待物料架3堆叠完毕后，工人通过把手424将置换小车42推离工位以便下一辆置换小车42及时到达工位继续装料，然后工人可对上一辆所述置换小车42进行卸料。采用本实用新型，实现了对不同形状的变压器铁芯快速分料，且卸料时无需停止设备，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。