一种羊绒制条的进料装置的制作方法

本实用新型涉及羊绒制造技术领域，具体涉及一种羊绒制条的进料装置。

背景技术：

羊绒经过前期处理后，最后需要加工制成纺织所需的绒条结构，现有技术是原料从羊绒梳毛机梳毛后是通过传送带输送至制条机内，但是现阶段的将羊绒送入制条机内的传送带结构较为简单，送料高度无法调节，而且传动带的表面无法进行自动清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种羊绒制条的进料装置，用于解决现阶段的将羊绒送入制条机内的传送带结构较为简单，送料高度无法调节，而且传动带的表面无法进行自动清理等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种羊绒制条的进料装置，包括两个相对设置的支撑底座、支撑横杆与防护板，所述支撑底座的底部设置有自锁万向轮，所述支撑底座的顶部固定设置有所述支撑横杆，所述支撑横杆的外侧面设置有电机盒，所述电机盒内设置有电机，所述电机的转轴贯穿所述支撑横杆并延伸至所述支撑横杆的内侧，两两相对的所述电机的转轴的端部通过联轴器共同连接有传动辊，所述传动辊上包覆有传送带；

所述支撑横杆两端的上表面固定设置有卡接座，所述卡接座的上表面设置有卡接槽，所述支撑横杆的端部固定设置有支撑横板，所述支撑横板的表面均匀地设置有多个限位槽，所述支撑横杆端部还通过铰链连接有滑料板，所述滑料板的端部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆与活动杆，所述固定杆固定设置在所述滑料板端部的下表面，所述活动杆活动放置在所述限位槽内，所述滑料板的上表面对称地设置有两块挡板；

所述防护板的下表面设置有卡接块，所述防护板中央的表面设置有开口且所述开口处固定嵌设有塑钢玻璃板，所述塑钢玻璃板外侧的所述防护板的下表面设置有喷嘴，所述塑钢玻璃板外侧的所述防护板的下表面设置有气泵且所述气泵连接所述喷嘴；

所述防护板的内腔中设置有蓄电池，所述防护板的上表面还设置有开关，所述气泵通过所述开关电连接所述蓄电池，所述支撑底座的侧面上设置有电控箱且所述电控箱电连接所述电机。

优选的，所述电机盒均匀地设置在所述支撑横杆的外侧面。

优选的，所述伸缩杆为自锁式伸缩杆。

优选的，所述气泵与所述喷嘴均成线性分别排列在所述防护板上下表面。

优选的，所述喷嘴倾斜地设置在所述防护板的下表面。

优选的，两块所述挡板之间的所述滑料板的上表面质地光滑。

优选的，两块所述挡板之间的距离小于所述传送带的宽度。

本实用新型的有益效果为：

滑料板可以通过其端部设置的伸缩杆调整滑料板本身的高度，使得本实用新型整体与羊绒梳毛机较好地配合，通用性较强；通过电控盒控制电机，进而控制传动带的运动，操作较为简单，节省人力；羊绒在传送带进行运输时，防护板可以起到较好地保护作用，防止外部的风力对传送带上的羊绒产生影响，而且防护板上设置了气泵与喷嘴，可以较好地对传送带进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型防护板的立体图；

图3是本实用新型局部的剖视图；

图4是本实用新型局部的剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑横杆；3、防护板；4、电机盒；5、传动辊；6、传送带；7、卡接座；701、卡接槽；8、支撑横板；9、限位槽；10、滑料板；11、伸缩杆；111、固定杆；112、活动杆；12、挡板；13、卡接块；14、塑钢玻璃板；15、喷嘴；16、气泵；17、开关；18、电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种羊绒制条的进料装置，包括两个相对设置的支撑底座1、支撑横杆2与防护板3，支撑底座1的底部设置有自锁万向轮，支撑底座1的顶部固定设置有支撑横杆2，支撑横杆2的外侧面设置有电机盒4，电机盒4内设置有电机，电机的转轴贯穿支撑横杆2并延伸至支撑横杆2的内侧，两两相对的电机的转轴的端部通过联轴器共同连接有传动辊5，传动辊5上包覆有传送带6；

支撑横杆2两端的上表面固定设置有卡接座7，卡接座7的上表面设置有卡接槽701，支撑横杆2的端部固定设置有支撑横板8，支撑横板8的表面均匀地设置有多个限位槽9，支撑横杆2端部还通过铰链连接有滑料板10，滑料板10的端部固定设置有伸缩杆11，伸缩杆11包括固定杆111与活动杆112，固定杆111固定设置在滑料板10端部的下表面，活动杆112活动放置在限位槽9内，滑料板10的上表面对称地设置有两块挡板12；

防护板3的下表面设置有卡接块13，防护板3中央的表面设置有开口且开口处固定嵌设有塑钢玻璃板14，塑钢玻璃板14外侧的防护板3的下表面设置有喷嘴15，塑钢玻璃板14外侧的防护板3的下表面设置有气泵16且气泵16连接喷嘴15；

防护板3的内腔中设置有蓄电池，防护板3的上表面还设置有开关17，气泵16通过开关17电连接蓄电池，支撑底座1的侧面上设置有电控箱18且电控箱18电连接电机。

电机盒4均匀地设置在支撑横杆2的外侧面，伸缩杆11为自锁式伸缩杆11，气泵16与喷嘴15均成线性分别排列在防护板3上下表面，喷嘴15倾斜地设置在防护板3的下表面，两块挡板12之间的滑料板10的上表面质地光滑，两块挡板12之间的距离小于传送带6的宽度。

在使用时，不同型号的羊绒梳毛机其出料口的高度一般是不同的，首先将滑料板10的端部转动至一定的高度，然后调节伸缩杆11的长度，再将伸缩杆11的滑动杆的底部放置在限位槽9内，滑料板10可以通过其端部设置的伸缩杆11调整滑料板10本身的高度，使得本实用新型整体与羊绒梳毛机较好地配合，通用性较强。

通过电控盒控制电机，进而控制传动带的运动，操作较为简单，节省人力。

羊绒在传送带6进行运输时，防护板3可以起到较好地保护作用，防止外部的风力对传送带6上的羊绒产生影响，而且防护板3表面的开口处嵌设有塑钢玻璃板14，当羊绒在传送带6上进行传输时，可以较为方便地进行观察，防护板3上还设置了气泵16与喷嘴15。

在生产线停车时，将防护板3通过其底部设置的卡接块13卡接在卡接座7上的卡接槽701内，通过开关17打开气泵16，喷嘴15倾斜地设置在防护板3的下表面，可以对传送带6进行吹风清理，将传送带6上的残留羊绒吹掉，较为方便。

另外，本实用新型整体可以由支撑底座1的自锁万向轮较为方便地进行移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。