热塑震源药柱硝木自动投料输送系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及热塑震源药柱硝木自动投料输送系统。

背景技术：

目前，销石粉是工业上是制造火柴、烟火药和黑火药的材料之一，在投料时容易产生大量的粉尘，会对工作人员造成极大危害，而且现有的投料输送系统不能自动选择投料口，下料时容易出现销石粉粘在下料装置上的情况，工作效率低下，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供热塑震源药柱硝木自动投料输送系统。

本实用新型它包括一对滑轨、一组螺旋输送机和送料小车，

一对滑轨之间依次排列有一组螺旋输送机，一组螺旋输送机的进料端分别设有下料锥斗，

送料小车包括车体、下料漏斗、闸板阀和气锤，车体上开有下料漏斗安装槽，车体底部开有下料孔，下料漏斗可拆卸式安装在下料漏斗安装槽内，下料漏斗的出料端与下料孔相连通，气锤可拆卸式安装在车体内，闸板阀安装在车体底面，并控制下料孔的开启或关闭，车体底部设有多组滑轮，送料小车在一对滑轨上左右移动，

气锤的进气端通过管道与气源相连通。

闸板阀为气动闸板阀。

它还有PLC控制器，PLC控制器通过继电器分别控制气锤电磁阀和气缸电磁阀的启闭，PLC控制器通过继电器控制闸板阀的开启和关闭。

送料小车为电动送料小车。

它还有防尘进料装置，防尘进料装置包括进料管、一组气缸和漏斗盖，进料管上设有气缸安装座，一组气缸安装在气缸安装座上，漏斗盖中心处开有通孔，通孔内环形设有多组挡尘毛刷，漏斗盖通过通孔套在进料管上，漏斗盖顶面与一组气缸的活塞杆固定连接，进料管的进料端位于下料漏斗内。

本实用新型优点是：可以根据生产需要自动选择相应的下料口，粉尘少，提高了工作效率，降低了对工作人员身体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型送料小车结构示意图。

图3是本实用新型送料小车剖视结构示意图。

图4是本实用新型漏斗盖结构示意图。

图5是本实用新型PLC控制器控制电路示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括一对滑轨1、一组螺旋输送机6和送料小车，

一对滑轨1之间依次排列有一组螺旋输送机6，一组螺旋输送机6的进料端分别设有下料锥斗9，

送料小车包括车体2、下料漏斗3、闸板阀4和气锤5，车体2上开有下料漏斗安装槽，车体2底部开有下料孔，下料漏斗3可拆卸式安装在下料漏斗安装槽内，下料漏斗3的出料端与下料孔相连通，气锤5可拆卸式安装在车体2内，闸板阀4安装在车体2底面，并控制下料孔的开启或关闭，车体2底部设有多组滑轮，送料小车在一对滑轨1上左右移动，

气锤5的进气端通过管道与气源相连通。

闸板阀4为气动闸板阀。

它还有PLC控制器8，PLC控制器8通过继电器分别控制气锤5电磁阀和气缸12电磁阀的启闭，PLC控制器8通过继电器控制闸板阀4的开启和关闭。

送料小车为电动送料小车。

它还有防尘进料装置，防尘进料装置包括进料管11、一组气缸12和漏斗盖13，进料管11上设有气缸安装座14，一组气缸12安装在气缸安装座14上，漏斗盖13中心处开有通孔，通孔内环形设有多组挡尘毛刷10，漏斗盖13通过通孔套在进料管11上，漏斗盖13顶面与一组气缸12的活塞杆固定连接，进料管11的进料端位于下料漏斗3内。

工作方式： PLC控制器8控制车体2底面的闸板阀4关闭防止漏料，在一组气缸12的带动下使漏斗盖13压紧在下料漏斗3上，防止扬尘，通过进料管11将销石粉倒入下料漏斗3内，

当下料漏斗3装满后，送料小车移动，通过PLC控制器8控制移动距离以及选取相应的下料锥斗9，当送料小车移动到下料槽顶部时PLC控制器8控制气动闸板阀开启，销石粉通过倒置梯形下料槽9落入到螺旋输送机6内，螺旋输送机6进行下一步运送，送料小车返回初始位置，闸板阀4关闭进行下一次进料；通过气锤5敲击下料漏斗3的外壁，使销石粉快速下落，并且不会粘在下料漏斗3内。