一种铜丝包膜机用线稳定架的制作方法

本实用新型涉及铜丝包膜设计技术领域，特别涉及一种铜丝包膜机用线稳定架。

背景技术：

铜丝包膜作为铜丝导线常用的生产工艺，铜丝包膜设备与开卷设备之间距离较大，因此在工作过程当中易出现线材晃动，影响线材包膜质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜丝包膜机用线稳定架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝包膜机用线稳定架，包括底板、竖直设置于所述底板上的立杆、设置在所述立杆顶部轴线水平的固定筒，所述固定筒内设有上下两个配合的上导向块和下导向块，所述上导向块底部设有上导向槽，所述下导向块顶部设有下导向槽，所述上导向槽与所述下导向槽拼合成导向孔，所述导向孔轴线与所述固定筒轴线平行，所述固定筒顶部设有调整螺栓，所述调整螺栓竖直设置，所述调整螺栓底部抵止所述上导向块顶部，所述上导向块和下导向块均为尼龙材质。

上述设计中通过在固定筒内设置尼龙材质的上导向块和下导向块，有效防止铜丝在进入包膜机前大幅晃动，提高包膜质量，防止对铜丝磨损，结构简单，调整螺栓便于补偿导向孔上下方向的磨损。

作为本设计的进一步改进，所述上导向槽两侧的上导向块底部设有上导向滑块，所述上导向滑块底部为上导向斜面，所述上导向斜面靠近所述导向孔一侧高于另一侧，所述下导向槽两侧的下导向块上设有引导槽，所述引导槽底部与所述上导向斜面贴合，所述引导槽下方的所述下导向块外侧设有变形槽，所述变形槽开口向下。上导向滑块和引导槽防止上导向块和下导向块错位，变形槽和上导向斜面使得下导向块对上导向块弹性支撑，便于上导向块和下导向块相对移动。

作为本设计的进一步改进，所述变形槽为V形，便于下导向块的变形。

作为本设计的进一步改进，所述变形槽底部设有沿所述变形槽长度方向延伸的通孔，所述通孔边缘与所述变形槽连通，通孔提升变形槽变形范围。

作为本设计的进一步改进，所述固定筒内两侧设有竖直的导向平面，所述上导向块左右两侧与所述导向平面贴合，导向平面便于对上导向块导向。

作为本设计的进一步改进，所述立杆为带锁死功能的伸缩套管，所述立杆顶部与所述固定筒之间连接平移机构，所述平移机构包括与所述立杆顶部连接的固定座、水平设置于所述固定座上的调整螺杆和导柱、与所述固定筒底部连接的移动座，所述移动座与所述导柱和调整螺杆配合，所述调整螺杆一端设有调整手轮，所述调整螺杆与所述导柱平行，所述调整螺杆水平垂直于进线方向，所述移动座两侧的导柱上套有张力弹簧，所述张力弹簧一端抵止所述固定座，所述张力弹簧另一端抵止所述移动座。伸缩套管便于导向孔与铜丝高度匹配，调整螺杆和导柱便于补偿导向孔横向偏移。

作为本设计的进一步改进，所述固定筒两端套有塑料环，有效防止固定筒端部磨损铜丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定筒内设置尼龙材质的上导向块和下导向块，有效防止铜丝在进入包膜机前大幅晃动，提高包膜质量，防止对铜丝磨损，结构简单，调整螺栓便于补偿导向孔上下方向的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的平移机构结构示意图。

图3是本实用新型的固定筒内剖面示意图。

在图中1.底板，2.立杆，3.下导向块，4.塑料环，5.上导向块，6.调整螺栓，7.固定筒，8.上导向槽，9.下导向槽，10.上导向滑块，11.导向平面，12.变形槽，13.通孔，14.上导向斜面，15.固定座，16.移动座，17.调整手轮，18.调整螺杆，19.导柱，20.引导槽，21. 张力弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种铜丝包膜机用线稳定架，包括底板1、竖直设置于所述底板1上的立杆2、设置在所述立杆2顶部轴线水平的固定筒7，所述固定筒7内设有上下两个配合的上导向块5和下导向块3，所述上导向块5底部设有上导向槽8，所述下导向块3顶部设有下导向槽9，所述上导向槽8与所述下导向槽9拼合成导向孔，所述导向孔轴线与所述固定筒7轴线平行，所述固定筒7顶部设有调整螺栓6，所述调整螺栓6竖直设置，所述调整螺栓6底部抵止所述上导向块5顶部，所述上导向块5和下导向块3均为尼龙材质。

上述设计中通过在固定筒7内设置尼龙材质的上导向块5和下导向块3，有效防止铜丝在进入包膜机前大幅晃动，提高包膜质量，防止对铜丝磨损，结构简单，调整螺栓6便于补偿导向孔上下方向的磨损。

作为本设计的进一步改进，所述上导向槽8两侧的上导向块5底部设有上导向滑块10，所述上导向滑块10底部为上导向斜面14，所述上导向斜面14靠近所述导向孔一侧高于另一侧，所述下导向槽9两侧的下导向块3上设有引导槽20，所述引导槽20底部与所述上导向斜面14贴合，所述引导槽20下方的所述下导向块3外侧设有变形槽12，所述变形槽12开口向下。上导向滑块10和引导槽20防止上导向块5和下导向块3错位，变形槽12和上导向斜面14使得下导向块3对上导向块5弹性支撑，便于上导向块5和下导向块3相对移动。

作为本设计的进一步改进，所述变形槽12为V形，便于下导向块3的变形。

作为本设计的进一步改进，所述变形槽12底部设有沿所述变形槽12长度方向延伸的通孔13，所述通孔13边缘与所述变形槽12连通，通孔13提升变形槽12变形范围。

作为本设计的进一步改进，所述固定筒7内两侧设有竖直的导向平面11，所述上导向块5左右两侧与所述导向平面11贴合，导向平面11便于对上导向块5导向。

作为本设计的进一步改进，所述立杆2为带锁死功能的伸缩套管，所述立杆2顶部与所述固定筒7之间连接平移机构，所述平移机构包括与所述立杆2顶部连接的固定座15、水平设置于所述固定座上的调整螺杆18和导柱19、与所述固定筒7底部连接的移动座16，所述移动座16与所述导柱19和调整螺杆18配合，所述调整螺杆18一端设有调整手轮17，所述调整螺杆18与所述导柱19平行，所述调整螺杆18水平垂直于进线方向，所述移动座16两侧的导柱19上套有张力弹簧21，所述张力弹簧21一端抵止所述固定座15，所述张力弹簧21另一端抵止所述移动座16。伸缩套管便于导向孔与铜丝高度匹配，调整螺杆18和导柱19便于补偿导向孔横向偏移。

作为本设计的进一步改进，所述固定筒7两端套有塑料环4，有效防止固定筒7端部磨损铜丝。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。