顶升输送机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种顶升输送机构。

背景技术：

产品在输送过程中，由于加工工艺的需要，需要对产品进行转移，转移的时候需要将产品顶起，现有的顶升机构只能安装设定程序对产品进行顶升，难以调整产品的位置，造成产品在上升过程中出现位置偏移，甚至掉落。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种顶升输送机构。

一种顶升输送机构，包括一控制柜；所述控制柜上表面两端分别设有一第一导轨；两个第一导轨上方通过滑块配合设有两个平行的横梁；两个横梁之间平行设有两组支撑板，每组支撑板包括两个，其上部设有一第二导轨，第二导轨上亦配合有滑块，每组两个支撑板之间具有一定间隙；包括一手轮机构，该机构包括一手轮以及一被手轮控制的丝杆，所述丝杆同时连接两个横梁，所述丝杆自每组两个支撑板之间的间隙中穿过；所述控制柜内设有一顶升气缸，气缸上方连接一升降板，所述升降板上升后置于两组支撑板之间。

优选的，每个所述横梁上均垂直设有四个支架，至少两个支架上设有位置传感器。

本实用新型提供了一种顶升输送机构，能够适应性的调整产品的位置，保证产品稳定上升，防止翻落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的顶升输送机构的整体结构示意图。

图中数字表示：

1、控制柜 2、第一导轨 3、滑块 4、横梁 5、支撑板

6、第二导轨 7、手轮 8、气缸 9、升降板 10、丝杆

11、支架 12、位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1所示，一种顶升输送机构，包括一控制柜1；所述控制柜1上表面两端分别设有一第一导轨2；两个第一导轨2上方通过滑块3配合设有两个平行的横梁4；两个横梁4之间平行设有两组支撑板5，每组支撑板5包括两个，其上部设有一第二导轨6，第二导轨6上亦配合有滑块3，每组两个支撑板5之间具有一定间隙；包括一手轮机构，该机构包括一手轮7以及一被手轮7控制的丝杆10，所述丝杆10同时连接两个横梁4，所述丝杆10自每组两个支撑板5之间的间隙中穿过；所述控制柜1内设有一顶升气缸8，气缸8上方连接一升降板9，所述升降板9上升后置于两组支撑板5之间。

每个所述横梁4上均垂直设有四个支架11，至少两个支架11上设有位置传感器12。

实施原理：产品通过托盘于支撑板5上方的第二导轨6上进行移动，托盘置于第二导轨6上的滑块3上方（托盘图中未标出），托盘内通过输送或抓取机构将产品置于其中，然后沿着第二导轨6朝向升降板9方向运行，一般情况，托盘的宽度会大于两个第二导轨6之间的距离；通过横梁4上的位置传感器12感应产品位置，通过手轮7带动丝杆10传动，两侧的支架11相对移动，将托盘调整至中部位置，丝杆10和横梁4的配合为螺纹配合，通过螺纹设置的方向不同，实现两侧横梁4之间的相同或相反方向行进。

本实用新型提供了一种顶升输送机构，能够适应性的调整产品的位置，保证产品稳定上升，防止翻落。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。