剥标装置的制作方法

本实用新型涉及剥标设备技术领域，特别是涉及一种结构简单的剥标装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产型号、日期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径，因此，贴标机由此而生。当前，贴标机种类众多，在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一地剥离下来以贴合至相应的产品上，而在贴标机实现剥离标签的过程中将会使用到剥标机，该剥标机能够自动实现剥标，不需要人工操作程序，从而达到提高生产效率的功效。

现有技术中，剥标机一般包括机架、放料组件、接标组件、剥标组件及收料组件。然而，剥标组件与接标组件间多为细缝结构，假如细缝太宽，对于标签料带在剥离后标签的出标精度控制不够；假如细缝太窄，对后面的取标会带来操作不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作便捷、出标精度高的剥标装置。

一种剥标装置，包括支撑机构、连接支撑机构的放料机构、连接支撑机构的剥标机构、连接支撑机构的接标机构、连接支撑机构的收膜机构、及连接支撑机构的底带回收机构；所述放料机构包括放料轮及至少一放料输送辊，所述剥标机构设置一剥标台，所述接标机构包括接标台、及驱动接标台靠近或远离所述剥标台移动的接标动力件；所述收膜机构包括收膜轮及至少一收膜输送辊，所述底带回收机构包括回收轮及至少一回收输送辊；所述接标动力件通过控制接标台与所述剥标台的距离而确保出标精度及取标便捷。

本实用新型的剥标装置通过接标动力件驱动接标台靠近或远离剥标台，从而调整接标台与剥标台的距离，确保出标的精度，方便后面的取标操作；本剥标装置结构简单，自动化程度高，适用范围广。

在其中一个实施例中，所述剥标机构还包括设置在所述剥标台两侧的两剥标定位件，所述剥标台靠近接标台的一端呈尖角。

在其中一个实施例中，所述接标机构还包括X轴调节部与高度调节部；所述X轴调节部包括连接所述接标动力件的X轴滑块及连接X轴滑块的X轴调节件，所述高度调节部包括连接所述X轴调节部的高度滑块及连接高度滑块的高度调节件。

在其中一个实施例中，所述剥标装置包括废料回收机构，所述废料回收机构包括连接所述接标台外侧的回收滑轨、滑设回收滑轨的回收件、及驱动回收件的回收动力件。

在其中一个实施例中，所述剥标装置包括清洁机构，所述清洁机构包括连接所述回收件一侧的吹气件、及连接所述接标台一侧的收集件。

在其中一个实施例中，所述剥标装置包括检测机构，所述检测机构安装于所述剥标台上方。

在其中一个实施例中，所述支撑机构包括基座、连接基座的导轨、滑设于导轨的滑台、及连接滑台的机架；所述放料机构、剥标机构、接标机构、收膜机构及底带回收机构均连接在所述机架。

在其中一个实施例中，所述底带回收机构还包括连接所述机架的预紧滑轨、滑设于预紧滑轨的预紧滑块、及连接预紧滑块一端的预紧调节件。

在其中一个实施例中，所述剥标装置还包括限位机构，所述限位机构包括连接所述基座的感应件、及连接所述滑台一端的挡块。

在其中一个实施例中，所述剥标装置包括控制机构，所述控制机构安装在所述剥标台的上方。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的剥标装置的立体结构示意图；

图2为图1中圈A的放大示意图。

附图标注说明：

剥标装置50、

支撑机构51、基座511、导轨512、滑台513、机架514、放料机构52、放料轮521、放料输送辊522、剥标机构53、剥标台531、剥标定位件532；

接标机构54、接标台541、接标动力件542、X轴调节部543、高度调节部544、收膜机构55、收膜轮551、收膜输送辊552；

底纸回收机构56、回收轮561、回收输送辊562、预紧滑轨563、预紧滑块564、预紧调节件565、废料回收机构57、回收滑轨571、回收件572、回收动力件573、清洁机构58、吹气件581、收集件582、控制机构59。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1与图2，为本实用新型一较佳实施方式的一种剥标装置50，包括支撑机构51、连接支撑机构51的放料机构52、连接支撑机构51的剥标机构53、连接支撑机构51的接标机构54、连接支撑机构51的收膜机构55、及连接支撑机构51的底带回收机构56；通过控制接标机构54与剥标机构53的距离而确保出标精度及取标便捷。本剥标装置50通过控制接标机构54与剥标机构53的距离，确保出标的精度，方便后面的取标操作。

如图1所示，在本实施例中，支撑机构51包括基座511、连接基座511的导轨512、滑设于导轨512的滑台513、及连接滑台513的机架514。可选地，剥标装置50还设置限位机构以限定滑台513相对基座511的位置；进一步地，限位机构包括连接基座511的感应件、及连接滑台513一端的挡块。通过推拉滑台513，使滑台513滑设于导轨512，方便更换标签料带；通过限位机构来保证滑台513位置的准确，方便后面工序的操作。放料机构52包括连接机架514的放料轮521、及至少一放料输送辊522；可选地，输送辊522为两个。为了实现剥标，在输送辊522的一侧设置剥标机构53，该剥标机构53包括一剥标台531、及连接在剥标台531两侧的两剥标定位件532以防标签料带跑偏，剥标台531的一端呈尖角以便于剥标。

请一并参阅图2，靠近剥标台531呈尖角的一端设置接标机构54，该接标机构54包括接标台541、及驱动接标台541活动的接标动力件542；通过接标动力件542控制接标台541与剥标台531的距离，方便后续取标操作；可选地，为了确保出标精度，接标机构54还包括X轴调节部543与高度调节部544；X轴调节部543包括连接接标动力件542的X轴滑块及连接X轴滑块的X轴调节件；高度调节部544包括连接X轴调节部543的高度滑块及连接高度滑块的高度调节件。通过调整X轴调节件而调整接标台541与剥标台531X轴方向的距离，通过调整高度调节件而调整接标台541与剥标台531高度方向的距离；具体地，X轴调节件与高度调节件均为螺杆。

为了收集标签料带的保护膜，在放料机构52的上方设置收膜机构55，该收膜机构55包括收膜轮551及至少一收膜输送辊552。为了收集剥标后的底带，在放料机构52的下方设置底带回收机构56，该底带回收机构56包括回收轮561及至少一回收输送辊562；由于底带为光面，为了防止底带的跑偏及打滑，底带回收机构56还包括连接机架514的预紧滑轨563、滑设于预紧滑轨563的预紧滑块564、及连接预紧滑块564一端的预紧调节件565。通过预紧调节件565来调整预紧滑块564与回收输送辊562的距离而调整底带的松紧度。

为了检测剥离标签料带后的标签，避免不良的标签贴合到产品，剥标装置50设置一检测机构(图未示)，检测机构安装于剥标台531上方。为了收集不良的标签，剥标装置50设置一废料回收机构57，废料回收机构57包括连接接标台541外侧的回收滑轨571、滑设回收滑轨571的回收件572、及驱动回收件572的回收动力件573。可选地，回收件572为真空吸头，通过吸管与外部的收集瓶连接。为了防止回收失败，在废料回收机构57的一侧还设置一清洁机构58，该清洁机构58包括连接回收件572一侧的吹气件581、及连接接标台541一侧的收集件582。为了实现自动化控制剥标装置50的运作，剥标装置50包括控制机构59，控制机构59安装在剥标台541的上方；可选地，控制机构59为光电感应器，通过扫描标签料带一侧的通孔来控制该装置的运作。

使用本剥标装置50时，将标签料带置于放料轮521，标签料带的保护膜经收膜输送辊552连接到收膜轮551；剥离保护膜的标签料带连接到剥标台531进行剥标，剥标后的底带经回收输送辊562，再经预紧滑块564后，连接到回收轮561；控制机构59扫描到标签料带的通孔后，启动该装置，经检测机构检测后的标签滑动至接标台541，此时，接标台541与剥标台531的距离最近，接着，接标动力件542推动接标台541远离剥标台531，外部的贴标机构再吸取合格的标签后，回收动力件573驱动回收件572滑动，将不良标签收集，然后，吹气件581把回收件572收集失败的不良标签吹进收集件582。最后，接标动力件542推动接标台541往剥标台531移动，继续进行剥标，循环操作，直至控制机构59持续扫描不到标签料带的通孔，该装置停止运作。

本实用新型的剥标装置50通过接标动力件542驱动接标台541靠近或远离剥标台531，从而调整接标台541与剥标台531的距离，确保出标的精度，同时，方便后面的取标操作；本剥标装置50结构简单，自动化程度高，适用范围广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。