一种带冲洗装置的储油罐自动脱水器的制作方法

本实用新型涉及储油罐脱水装置技术领域，更具体的是涉及一种带冲洗装置的储油罐自动脱水器。

背景技术：

机械型储油罐自动脱水器采用自动回油来实现脱水自动化,这对直排水的储油罐(排水管直接连接在罐壁上)是一项有效的成熟技术,但是储油罐自动脱水器在使用过程中，由于油品中有一定的杂质，因此杂质容易附着在浮子上，使浮子不能正常工作，或过多沉降在脱水器底部而影响脱水器的正常运行，这两种情况的发生都会使脱水器停机检修，尤其是原油储罐，因杂质太多，往往使脱水器无法使用，因而当前还基本上是人工脱水。脱水器的检修也是十分麻烦的，同时还会带来污油对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有储油罐脱水器脱水过程中杂质附着在浮子表面影响脱水器正常运行的问题，本实用新型提供一种带冲洗装置的储油罐自动脱水器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的带冲洗装置的储油罐自动脱水器，包括相互连通的左腔室和右腔室，所述左腔室上端设置有进水口，所述右腔室下端设置有排水口，所述左腔室设置有用于开启右腔室排水口的浮子，其特征在于，所述左腔室外设置有蒸汽发生器，所述左腔室下端设置有冲洗用夹层，所述冲洗用夹层与蒸汽发生器之间连接有连接管，所述冲洗用夹层上端还连接有用于对浮子进行冲洗的冲洗管，所述冲洗管开设有若干冲洗孔，所述左腔室下端连接有排污管。

优选的，所述浮子外还套设有加热盘管，所述加热盘管的一端与蒸汽发生器相互连接，所述加热盘管与蒸汽发生器之间配设有加热盘管阀，所述加热盘管的另一端与蒸汽管线相互连通,在持续脱水的过程中，加热盘管内充满蒸汽，持续通过加热盘管传递热量，使浮子表面受热，杂质不易附着在浮子表面，使浮子始终能保持正常运行。

优选的，所述进水口配设有进水阀门，所述排水口配设有排水阀门，所述排污管配设有排污阀门，所述冲洗管配设有冲洗蒸汽管阀，便于实时控制脱水过程的进水与排水，以及在对浮子进行冲洗时，关闭进水口与排水口。

优选的，所述左腔室外还设置有气动泵，所述气动泵连接有泵进气管、泵出液管和抽液管，所述抽液管包括分别伸入左腔室上段的上抽液管和伸入左腔室下段的下抽液管，在开始冲洗前，通过下抽液管将油品以及水抽回储油罐，然后才对浮子以及底层沉降杂质进行冲洗，将油品抽出完毕后通过蒸汽进行冲刷清洗，避免掺杂有杂质的油品直接排出浪费，在节约油品，实现清洁生产的同时，保护环境。

优选的，所述下抽液管配设有下抽液管阀，所述上抽液管配设有上抽液管阀，实时控制对油品的回收以及将左阀体内的油品完全排出后进行蒸汽喷射冲洗。

优选的，所述冲洗用夹层上端环形设置有多个冲洗管，设置多个冲洗管，提高冲洗效率的同时冲洗管与冲洗管之间相互进行冲刷，保持冲洗管外表面的洁净，将冲洗管上的杂质冲刷掉，然后通过排污管排出到左腔室外。

本实用新型的工作原理及工作过程为:

对本实用新型在开始冲洗工作前，做一个流程概述，进水口与储油罐的排水口相互连通，在正常的脱水过程中，油品和油品中含有的水一同进入到左腔室内，油品的密度比水小，水在左腔室内沉降，浮子在水中受到的浮力与在油品中受到的浮力不同，并且在水中受到的浮力大，在油品中受到的浮力小，通过浮子在水中上浮开启右腔室的出水口，将左腔室下端的水通过有右腔室排出到废水池中，左腔室中上层的油品通过上抽液管排出左腔室，在左腔室排出时，下抽液管阀与排污阀门都处于闭合状态，然后通过气动泵将油品通过上抽液管，经过抽液管和泵出液管排出到其他容器中，例如排水储油罐内，或其他收集容器中。在油品的持续脱水过程中，油品中含有杂质附着到浮子上，由于浮子是靠浮力来完成升降的，在浮子外表面附着有杂质后，浮子不能上浮，不能正常开启右腔室的出水口，就不能将左腔室中的水排水左腔室，造成脱水装置的堵塞，左腔室的下底沉降油品中的杂质，在持续脱水的过程中，左腔室下端沉降的杂质不能得到及时处理，将堵塞排水口。本实用新型冲洗过程为：①首先关闭进水阀门；②然后，关闭上抽液管阀，打开下抽液管阀，启动气动泵，将左腔室中油品和水抽回储油罐中，在抽完后等待10-30s，关闭下抽液管阀，需要说明的是在脱水过程中，加热盘管阀处于开启状态，冲洗蒸汽管阀处于闭合状态，加热盘管内充满蒸汽，持续通过加热盘管传递热量，使浮子表面受热，杂质不易附着在浮子表面，浮子的上浮与下沉与加热盘管不相互影响，并且浮子在加热盘管内腔上下移动，加热盘管固定在同一位置，不随加热盘管的上浮而上移，不随加热盘管的下沉而下移；③其次，关闭加热盘管阀，开启冲洗管阀，此时从蒸汽发生器中产生的带压蒸汽进入到冲洗用夹层内，然后通过冲洗管的冲洗空喷射而出，对浮子和底层沉淀的杂质进行喷射冲刷，冲刷后的杂质和水进入到排污管内，打开排污管阀就将混合杂质的水排出左腔室，实现对左腔室内的浮子以及底层沉降杂质的冲刷清理；④最后，冲洗完成后依次关闭排污阀门和冲洗管阀，开启进水阀门、上抽液管和加热盘管管阀，自动脱水恢复正常运行。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型带西冲洗装置的储油罐自动脱水器，在持续脱水的过程中，油品中的杂质附着在左腔室内的浮子外表面，以及在左腔室的底层沉淀，本实用新型可在不打开脱水器的情况下进行清理，在线清理，既减轻工人劳动强度，又实现了冲洗与脱水的无缝连接，提高工作效率。

2、浮子外套设有固定的加热盘管，在持续脱水的过程中，加热盘管内充满蒸汽，持续通过加热盘管传递热量，使浮子表面受热，杂质不易附着在浮子表面，使浮子始终能保持正常运行，而不是需要一定时间后，浮子外表面附着过多的杂质后，浮子不能正常运行才对浮子进行冲洗，保证了脱水工序的正常运行；同时加热盘管持续给油品加热，防止冬天温度较低的情况下，导致油品凝固冻结而不能正常进行油品的自动脱水。

3、在左腔室内设有上抽液管与下抽液管，在脱水过程中，通过上抽液管将位于上层的油品抽回到储油罐内进行循环脱水，使油品脱水更彻底；在开始冲洗前，通过下抽液管将油品以及水抽回储油罐，然后才对浮子以及底层沉降杂质进行冲洗，将油品抽出完毕后通过蒸汽进行冲刷清洗，避免掺杂有杂质的油品直接排出浪费，在节约油品，实现清洁生产的同时，保护环境。

4、各个管道均配设有阀门，便于控制管道的开启与闭合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-左腔室，2-浮子，3-加热盘管，4-冲洗管，41-冲洗孔，42-冲洗蒸汽管阀，5-右腔室，6-排水口，61-排水阀门，7-排污管，8-排污阀门，9-冲洗用夹层，10-气动泵，11-泵进气管，12-泵出液管，13-连接管，14-加热盘管阀，15-下抽液管，151-下抽液管阀，16-上抽液管，161-上抽液管阀,17-抽液管，18-蒸汽发生器，19-进水口，191-进水阀门。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的带冲洗装置的储油罐自动脱水器，包括相互连通的左腔室1和右腔室5，所述左腔室1上端设置有进水口19，所述右腔室5下端设置有排水口6，所述左腔室1设置有用于开启右腔室5排水口6的浮子2，其特征在于，所述左腔室1外设置有蒸汽发生器18，所述左腔室1下端设置有冲洗用夹层9，所述冲洗用夹层9与蒸汽发生器18之间连接有连接管13，所述冲洗用夹层9上端还连接有用于对浮子2进行冲洗的冲洗管4，所述冲洗管4开设有若干冲洗孔41，所述左腔室1下端连接有排污管7。

本实用新型作为进一步优选的，所述浮子2外还套设有加热盘管3，所述加热盘管3的一端与蒸汽发生器18相互连接，所述加热盘管3与蒸汽发生器18之间配设有加热盘管阀14，所述加热盘管3的另一端穿过左腔室1的外壁与蒸汽管线相互连通，蒸汽管线是单独铺设的一条线路，供给需要使用蒸汽的设备。打开加热盘管阀14后，蒸汽从加热盘管3的一端进入到加热盘管3内，然后从加热盘管3的另一端进入到蒸汽管线上，然后供给其他需要使用蒸汽的设备，减少资源的浪费。

本实用新型作为进一步优选的，所述进水口19配设有进水阀门191，所述排水口6配设有排水阀门61，所述排污管7配设有排污阀门8，所述冲洗管4配设有冲洗蒸汽管阀42。

本实用新型作为进一步优选的，所述左腔室1外还设置有气动泵10，所述气动泵10连接有泵进气管11、泵出液管12和抽液管17，所述抽液管17包括分别伸入左腔室1上段的上抽液管16和伸入左腔室1下段的下抽液管15。

本实用新型作为进一步优选的，所述下抽液管15配设有下抽液管阀151，所述上抽液管16配设有上抽液管阀161。

本实用新型作为进一步优选的，所述冲洗用夹层9上端环形设置有多个冲洗管4。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。