一种载带收卷机构的制作方法

本实用新型涉及载带，具体是一种载带收卷机构。

背景技术：

电子包装基本要求为高度集中的自动化，现在市场基本以半自动化为主，并且通过上一级生产机械的电机驱动载带收料，但是这种方式不能针对收卷机构的动态情况作分析不能，时常会坐到漏加工，载带收卷过满，需要人工长时间看守不能报警等问题。对此需要一款能够自动识别载带收卷情况以及载带加工情况并且高效收卷的机械。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用提供的技术方案为：一种载带收卷机构，包括支架，所述的支架上设有转动辊，所述的转动辊端部设有收带卷，所述的收带卷内设有与转动辊相互匹配的通孔；所述的支架表面设有切割器，所述的切割器包括切刀与收料胶带，所述的收料胶带在切割器的支撑柱上滑动，所述的切割器内设有与收料胶带相互匹配的弹簧，所述的收料胶带两端插接设有断带锯，所述的支架上靠近切割器设有传感器，所述的传感器包括活动座，所述的活动座上支撑设有光敏传感器，所述的光敏传感器端部设有光源，所述的光源端部设有限位饼，所述的支架端部转动连接出料辊。

作为改进，所述的切刀的数量为两个，分别为上切刀与下切刀，所述的上切刀固定在切割器端部，所述的下切刀在切割器端部滑动。

作为改进，所述的转动辊上设有限位凸起，所述的转动辊表面上靠近端部位置设有弹簧限位器，所述的弹簧限位器内设有弹簧，所述的弹簧限位器与收带卷相互匹配。

作为改进，所述的收带卷内径表面上设有圆形限位槽，所述的圆形限位槽与限位凸起相互匹配，所述的收带卷通过限位凸起固定在转动辊一端，所述的收带卷内径表面的端部设有固定槽，所述的固定槽与弹簧限位器相互匹配。

作为改进，所述的光敏传感器与转动辊相互匹配，所述的转动辊通过电机转动，所述的光敏传感器接收光源的光后并且与载带上的通孔相互匹配，光敏传感器阻值呈周期变化，当阻值变化的周期改变时，则制动转动辊的电机。

作为改进，所述的光敏传感器与切割器相互匹配，所述的光敏传感器通过接收光源的光手并且与载带上的通孔相互匹配，光敏传感器阻值呈周期性变化，当阻值变化的周期改变时，这驱动切刀收紧切断载带。

作为改进，所述的光敏传感器的内包括光敏电阻，还包括阻值检测表。

本实用提供的技术优点为：嫁接在现有加工生产线能够快速扩展，不需要购买专业设备，可以实现自动化控制，为了后期与其他加工机械共同协作可以直接通过扩展模块来扩展，也可以直接使用PLC300将整个生产线设置为自动化控制，升级容易，适应新型工业4.0工厂需要，并且同时兼顾中小型企业设备落后也可以通过本装置能够实现快速升级以及自动化生产。

附图说明

图1是本实用一种载带收卷机构的结构示意图；

图2是本实用一种载带收卷机构的转动辊的结构示意图；

图3是本实用一种载带收卷机构的传感器示意图；

图4是本实用一种载带收卷机构的切割器示意图；

图5是本实用一种载带收卷机构的切刀示意图；

如图所示：1、支架，2、转动辊，2.1、限位凸起，2.2、弹簧限位器，3、收带卷，4、切割器，4.1、切刀，4.2、收料胶带，4.3、断带锯，5、传感器，5.1、活动座，5.2、光敏传感器，5.3、光源，6、出料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。

结合附图，一种载带收卷机构，包括支架1，所述的支架1上设有转动辊2，所述的转动辊2端部设有收带卷3，所述的收带卷3内设有与转动辊2相互匹配的通孔；所述的支架1表面设有切割器4，所述的切割器4包括切刀4.1与收料胶带4.2，所述的收料胶带4.2在切割器4的支撑柱上滑动，所述的切割器 4内设有与收料胶带4.2相互匹配的弹簧，所述的收料胶带4.2两端插接设有断带锯4.3，所述的支架1上靠近切割器4设有传感器5，所述的传感器5包括活动座5.1，所述的活动座5.1上支撑设有光敏传感器5.2，所述的光敏传感器5.2端部设有光源5.3，所述的光源5.3端部设有限位饼，所述的支架1端部转动连接出料辊6。

所述的切刀4.1的数量为两个，分别为上切刀与下切刀，所述的上切刀固定在切割器4端部，所述的下切刀在切割器4端部滑动。

所述的转动辊2上设有限位凸起2.1，所述的转动辊2表面上靠近端部位置设有弹簧限位器2.2，所述的弹簧限位器2.2内设有弹簧，所述的弹簧限位器2.2与收带卷3相互匹配。

所述的收带卷3内径表面上设有圆形限位槽，所述的圆形限位槽与限位凸起2.1相互匹配，所述的收带卷3通过限位凸起2.1固定在转动辊2一端，所述的收带卷3内径表面的端部设有固定槽，所述的固定槽与弹簧限位器2.2相互匹配。

所述的光敏传感器5.2与转动辊2相互匹配，所述的转动辊2通过电机转动，所述的光敏传感器5.2 接收光源5.3的光后并且与载带上的通孔相互匹配，光敏传感器5.2阻值呈周期变化，当阻值变化的周期改变时，则制动转动辊2的电机。

所述的光敏传感器5.2与切割器4相互匹配，所述的光敏传感器5.2通过接收光源5.3的光手并且与载带上的通孔相互匹配，光敏传感器5.2阻值呈周期性变化，当阻值变化的周期改变时，这驱动切刀4.1收紧切断载带。

所述的光敏传感器5.2的内包括光敏电阻，还包括阻值检测表。

将载带绕过出料辊6穿过光源5.3，从切刀4.1中间插过人工检查载带头一段是否加工完毕，转动辊2 上放置两个收带卷3，一个收料一个备用，备用的悬挂在限位凸起2.1出，收料的收带卷3与弹簧限位器 2.2匹配，将转动辊2连接电机，并且将电机的控制电路，传感器5的控制电路以及切割器4的控制电路连接在外部一PLC，此处选用西门子的PLC200足够使用，如果后期需要扩展或者与其他机器共同配合使用可以建立使用PLC300建立总站。通过PLC可以自动检测载带是否打孔正常，打孔正常的载带会周期性改变光敏传感器5.2的阻值，如果周期变为两倍及其以上这代表此处的载带打孔失败或者载带断裂。

设置好需要裁剪的长度通过PLC驱动切刀4.1收缩，驱动之前要进行电动机失电控制，常见的处理办法是采用互锁方式防止切刀4.1运作同时电动机仍然运作撕扯载带。

下切刀会勾起收料胶带4.2，因为切刀4.1端部有厚度通过收紧切刀4.1的同时收料胶带4.2也会受弹簧弹力抬升，并且贴附载带上，并且撕扯部分收料胶带4.2至断带锯4.3切断收料胶带4.2。

当一个收带卷3填充完毕可以取下并且将备用的拉出继续工作。并且将收料好的载带进行下一步加工。再次准备两个没有收料的收带卷3等待转动辊2上的载带全部收料完毕循环加工。

以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。