一种3D导电布产品的新型包裹装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工领域，特别涉及一种3D导电布产品的新型包裹装置。

背景技术：

现如今，电子产品的应用越来越广泛，更新速度越来越快，市场竞争也是越来越激烈，而对产品设计的个性化和尺寸等的要求也是越来越高，尤其是对于一些体积较小的电子产品来说，不仅零件的加工制造工作较为困难，并且在组装时，往往由于零件的数量繁多和尺寸较小等原因显得复杂和繁琐，因此会导致电子产品的生产、加工和组装的效率和质量往往较低，生产成本较高。而在电子产品的组装构成中，导电布是最常见的零件之一。

导电布是一种平面展开呈条状的布料，其具有良好的柔软性，但可塑性较差，尺寸较小，因此制作加工的难度也较大。尤其是在将导电布两端进行使用热熔胶粘接包裹成3D形状时，一般都会将泡棉芯棒穿插到导电布的内部以起到支撑作用，有时候为了粘接稳固，还需要在泡棉芯棒的外层预先包裹收卷一层热熔布。

现有的加工工艺一般都是操作人员人工操作将导电布进行包裹成型，然后人工操作将泡棉芯棒穿插到导电布的内部，最后将加工成型的产品使用托盘等进行进行收取，用于后续的模切等加工工作。一方面，人工操作的效率较低，从而使3D导电布产品的产能较低，难以满足批量生产的需求；另一方面，人工操作进行加工对操作人员的工作素质和熟练度等依赖较大，无法保证产品品质的可靠性和稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D导电布产品的新型包裹装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D导电布产品的新型包裹装置，包括：

圆刀机，圆刀机的一端设有上料台，另一端设有收料卷轴，中间排列设置有多个复合装置，上下两端则排列设置有多根旋转轴；

芯棒包裹机，芯棒包裹机的一端设有一个芯棒转轴和一个热熔布转轴，芯棒转轴和热熔布转轴分别通过料带依次与同一个第一治具台和同一个第一牵引轮相连接；

成品包裹机，成品包裹机的一端设有一个泡棉转轴和一个导电布转轴，泡棉转轴和导电布转轴分别通过料带依次与同一个第二治具台和同一个第二牵引轮相连接。

本实用新型中的3D导电布产品的新型包裹装置提高使用各加工设备设备对导电布进行半自动化包裹成型加工，一方面，提高了加工效率和产品的产能，能够满足批量生产的需求；另一方面，提高了产品的质量，保证了产品品质的可靠性和稳定性。

在一些实施方式中，上料台通过料带与一个离型膜转轴相连接。由此，通过离型膜转轴将离型膜设置到上料台，使产品在上料时能够与离型膜相贴合。

在一些实施方式中，一部分旋转轴上设有保护膜，一部分旋转轴上具有废料。由此，在对产品进行加工时，通过多个旋转轴能够分别对经过复合装置的产品进行复合保护膜工作，以及在复合保护膜后对加工废料进行排废工作。

在一些实施方式中，第一治具台上依次排列设置有一个五金喇叭口、一个热板治具和一个冷板治具。由此，泡棉芯棒和热熔布能够通过五金喇叭口进行包裹，并依次在热板治具和冷板治具上进行加工，使其稳定加工成型。

在一些实施方式中，芯棒包裹机的另一端设有一个卷芯。由此，使用卷芯对芯棒包裹机所加工出的、由泡棉芯棒和热熔布机芯包裹加工后的泡棉芯进行收卷下料。

在一些实施方式中，第二治具台上设有一块加热板。由此，使用加热板能够对将圆刀机所加工出的导电布半成品和芯棒包裹机所加工出的泡棉芯在包裹后进行热熔成型。

在一些实施方式中，成品包裹机的底部设有一个废料卷轴，其中，导电布转轴通过料带与废料卷轴相连接。由此，使用废料卷轴能够对导电布半成品的废料进行排除。

在一些实施方式中，芯棒包裹机上设有第一控制面板，成品包裹机上则设有第二控制面板。由此，能够分别通过第一控制面板和第二控制面板对芯棒包裹机和成品包裹机进行自动控制操作，以使包裹装置能够达到半自动化效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种3D导电布产品的新型包裹装置的圆刀机的结构图；

图2为图1中的实施方式的3D导电布产品的新型包裹装置的芯棒包裹机的结构图；

图3为图1中的实施方式的3D导电布产品的新型包裹装置的成品包裹机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种3D导电布产品的新型包裹装置的圆刀机的结构。如图1所示，圆刀机1的一端设有上料台11，另一端设有收料卷轴12，中间排列设置有多个复合装置13，上下两端则排列设置有多根旋转轴14，其中，复合装置13与其他各设备之间均通过料带相连接。

在多根旋转轴14中只有一部分用于加工工作，而在所使用的旋转轴14中，其中一部分旋转轴14上设有保护膜，另一部分旋转轴14上则设有废料。设有保护膜的旋转轴14能够通过转动向经过复合装置13的产品上复合保护膜，而具有废料的旋转轴14，其上的废料是其通过转动对复合保护膜后所产生的废料进行排废而得到的。

此外，上料台11还通过料带与一个离型膜转轴111相连接，其中，离型膜转轴111能够将离型膜设置到上料台11，使产品在上料时能够与离型膜相贴合。

图2显示了图1中的一种实施方式的3D导电布产品的新型包裹装置的芯棒包裹机的结构。如图2所示，芯棒包裹机2的其中一端设有一个芯棒转轴21和一个热熔布转轴22，上方则设有一个第一治具台23和一个第一牵引轮24，另一端设有一个卷芯25。其中，芯棒转轴21和热熔布转轴22分别通过料带依次与第一治具台23和第一牵引轮24相连接。

在第一治具台23上排列设置有一个五金喇叭口231、一个热板治具232和一个冷板治具233，其中，料带从芯棒转轴21和热熔布转轴22的方向依次通过五金喇叭口231、热板治具232和冷板治具233。

此外，芯棒包裹机2上还设有第一控制面板26，通过第一控制面板26能够对芯棒包裹机2进行自动控制操作。

图3显示了图1中的一种实施方式的3D导电布产品的新型包裹装置的成品包裹机的结构。如图3所示，成品包裹机3的其中一端设有一个泡棉转轴31和一个导电布转轴32，上方则设有一个第二治具台33和一个第二牵引轮34，其中，泡棉转轴31和导电布转轴32分别通过料带依次与第二治具台33和第二牵引轮34相连接。而在成品包裹机3的底部还设有一个废料卷轴35，其中，导电布转轴32通过料带与废料卷轴35相连接。

在第二治具台33上排列设置有一块加热板331，其中，料带从芯棒转轴21和热熔布转轴22的方向依次通过加热板331。

此外，成品包裹机3上还设有第二控制面板36，通过第二控制面板36能够对成品包裹机3进行自动控制操作。

在使用该新型包裹装置对导电布进行包裹成型加工时，需要分别操作使用圆刀机1、芯棒包裹机2和成品包裹机3进行加工操作。在操作使用圆刀机1时，将导电布原料从圆刀机1的上料台11处上料并随着料带进行运动，依次经过多个复合装置13。其中，离型膜转轴111和部分旋转轴14能够向导电布原料上输送离型膜和保护膜等，并在各复合装置13的作用下进行贴合，然后，贴合工作所产生的膜的碎屑等废料会随着部分旋转轴14的转动从与其相连接的料带分支排出。最后，电布原料经过复合膜等加工会被加工成导电布半成品，并从收料卷轴12处进行收料。

在操作使用芯棒包裹机2时，将泡棉芯棒从芯棒转轴21处投放到料带上，同时将热熔布从热熔布转轴22处投放到料带上，通过第一控制面板26进行操作，使得第一牵引轮24牵引料带进行运动，而泡棉芯棒和热熔布则会随着各自所在的料带进行运动，并在第一治具台23上进行包裹。其中，在第一治具台23上，泡棉芯棒和热熔布会通过五金喇叭口231进行包裹，再一次通过热板治具232和冷板治具233使热熔布加热熔化粘接后再冷却，从而包裹成型为泡棉产品。而所加工成的泡棉产品通过卷芯25进行收卷，以用于下一阶段的加工。

在操作使用成品包裹机3时，将泡棉产品从泡棉转轴31处投放到料带上，同时将导电布半成品从导电布转轴32处投放到料带上，通过第二控制面板36进行操作，使得第二牵引轮34牵引料带进行运动，而泡棉产品和导电布半成品则会随着各自所在的料带进行运动，并在第二治具台33上进行包裹。其中，泡棉产品和导电布半成品在进行包裹后，会在加热板331上通过涂抹热熔胶并加热的方式进行粘接，包裹成型为导电布成品，然后可以对导电布成品进行收取。此外，导电布半成品在投放时，需要先将其设置成所需要的规则形状，而其中所产生的加工废料则通过废料卷轴35进行排出。

本实用新型中的3D导电布产品的新型包裹装置提高使用各加工设备设备对导电布进行半自动化包裹成型加工，一方面，提高了加工效率和产品的产能，能够满足批量生产的需求；另一方面，提高了产品的质量，保证了产品品质的可靠性和稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。