应用于倾料的夹紧机构的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其是一种应用于倾料的夹紧机构。

背景技术：

目前，医疗、食品、化工等行业经常需要将各种物料倒入料桶内进行翻转混合，然后再将混合好的物料从料桶中取出，根据不同的生产要求，所需要的料桶的高低会有所不同，而且料桶的表面相对比较光滑且加上物料后料桶的重量非常的大，因此实际生产过程中通过人工手抬的方式进行物料的倾倒并收集非常的耗时耗力，也非常容易打翻料桶，造成物料的污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术方便高效的倾料夹紧机构，省时省力且适用于不同桶径和不同高度的料桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于倾料的夹紧机构，包括机架、倾料嘴，所述倾料嘴固定于机架顶部，所述倾料嘴的上端为出料口，倾料嘴的下端为进料口，所述进料口与出料口同轴设置且进料口的口径比出料口的口径大，所述进料口与所述出料口之间通过斜面平滑连接，所述机架设置有提升装置、旋转装置，提升装置包括有底托、驱动底托上下滑移的驱动件，所述旋转装置固定安装在机架上，所述进料口沿底托的滑移轨迹设置在底托的上方

采用上述方案，将料桶平稳放置在底托上后通过提升装置上的驱动件带动底托上的料桶向上滑移，当料桶的顶部与倾料嘴上的斜面抵触时完成夹紧，通过底托与倾料嘴来对料桶进行夹紧，料桶越高，底托上升的位移越少，料桶越矮，底托上升的位移越多，倾料嘴的斜面特性还可以使得料桶不会左右位移，保持稳定，针对不同桶径的料桶，斜面的特性也能在一定范围内提供调节的空间，实现一机多用的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动件包括若干个设置在机架上的气缸，各气缸的输出轴沿竖直方向设置并与底托连接。

采用上述方案，通过气缸控制底托上下滑移可以使得底托上的料桶更加稳定，减少震动，采用气缸结构，结构简单，夹紧位置检测少，系统稳定性好。

作为本实用新型的进一步设置，所述机架还包括用于防止料桶侧翻的挡板，所述挡板呈弧形设置。

采用上述方案，在机架上设置挡板可以防止料桶侧翻，同时挡板呈弧形设置可以使得挡板与料桶的侧壁充分接触，使得料桶在底托上更加稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例主视图；

附图2为本实用新型具体实施例夹紧状态时的示意图；

附图3为本实用新型具体实施例侧视图；

附图4为本实用新型具体实施例俯视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种应用于倾料的夹紧机构，包括机架1、倾料嘴2，所述倾料嘴2固定于机架1顶部，所述倾料嘴2的上端为出料口21，倾料嘴2的下端为进料口22，所述进料口22与出料口21同轴设置且进料口22的口径比出料口21的口径大，所述进料口22与所述出料口21之间通过斜面23平滑连接，所述机架1设置有提升装置11、旋转装置12，提升装置11包括有底托111、驱动底托111上下滑移的驱动件112，所述旋转装置12固定安装在机架1上，所述进料口22沿底托111的滑移轨迹设置在底托111的上方。将料桶放在底托111上，提升装置11拉动底托111和料桶上升，直至料桶开口处与倾料嘴2的斜面23抵触时，料桶夹紧完成，当料桶需要松夹时，使得提升装置11滑移下降，从而带动底托111和料桶下降，完成松夹过程。

在本实施例中，所述驱动件112包括若干个设置在机架1上的气缸1121，各气缸1121的输出轴11211沿竖直方向设置并与底托111连接。底托111连接气缸1121输出轴11211的底端，在气缸1121上设置上气口11212和下气口11213，由气缸1121下气口11213通入压缩空气，气缸1121上气口11212排气，气缸1121输出轴11211拉动底托111和料桶上升，使得底托111与倾料嘴2完成对料桶的夹紧，当料桶需要松夹时，由气缸1121上气口11212进气，下气口11213排气，带动底托111和料桶下降。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。