一种复合布料生产用倒筒机的制作方法

本实用新型涉及倒筒机技术领域，尤其涉及一种复合布料生产用倒筒机。

背景技术：

倒筒机是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益所必需配置的一种辅机，使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题，它广泛应用于制袜、制衣等行业。

但目前的到几桶在使用时存在一定的弊端，首先，倒筒机上丝线断开时无法及时的被发现，导致电机空转，造成电力资源的浪费，且影响其工作效率，其次，放线筒的固定方式较为麻烦，无法满足实际使用需求，还有，多组倒筒机之间无法组装，使得倒筒机不易携带运输，不利于人们的使用，因此，我们提出一种复合布料生产用倒筒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合布料生产用倒筒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合布料生产用倒筒机，包括支架，所述支架的前端外表面固定安装有放置板，且放置板的上端外表面活动安装有旋转座，所述旋转座上设置有放线筒固定架，且放线筒固定架上安装有弹性固定片，所述弹性固定片的下端外表面固定有防卡尾片，所述支架的一侧内表面固定安装有压力传感器，且压力传感器上设置有梳线钢丝，所述支架的一侧外表面固定安装有控制模块，且支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第一轮盘，所述支架的上端外表面固定安装有横杆，且横杆的前端外表面设置有绕线筒放置架，所述横杆的上端外表面设置有警报器，且横杆的一端外表面固定有第一固定凸块，所述第一固定凸块的内部开设有第一螺栓孔，所述横杆的另一端外表面固定有第二固定凸块，且第二固定凸块的内部开设有第二螺栓孔，所述横杆的下端外表面安装有滚子轴承，且滚子轴承上活动安装有绕线轴，所述绕线轴的一端外表面固定有第二轮盘，且第二轮盘与第一轮盘之间设置有同步带。

优选的，所述第一轮盘通过同步带与第二轮盘活动连接，且同步带的数量为两组。

优选的，所述第一固定凸块与第二固定凸块的厚度之和等于横杆的厚度，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔的数量均为若干组。

优选的，所述绕线轴的外表面开设有引线槽，且绕线轴通过滚子轴承分隔成两个部分。

优选的，所述放线筒固定架与绕线轴处于同一竖直平面，所述梳线钢丝设置在竖直平面的前方。

优选的，所述控制模块上设置有控制键与指示灯，控制键设置在指示灯的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置压力传感器、梳线钢丝、警报器和控制模块，当梳线钢丝上的丝线断开时，梳线钢丝受到的压力骤然降低，压力传感器检测到这一信号并传输给控制模块，控制模块切断驱动电机与电源的连接，并发出警报，以便及时进行维修，防止电力资源的浪费，提高工作效率。

2、本实用新型中通过设置弹性固定片和防卡尾片，可以将放线筒快速的固定在放线筒固定架上，且操作简单，有利于人们的使用。

3、本实用新型中通过设置第一固定凸块、第一螺栓孔、第二固定凸块和第二螺栓孔，使得不同的倒筒机之间可以利用螺栓组装在一起，方便人们根据实际需求调整倒筒机的占地面积，增强其适应性能，满足人们的实际使用需求。

综上所述，该复合布料生产用倒筒机能够防止电机空转，避免资源的浪费，并能将放线筒快速的固定在放线筒固定架上，还可以对多组倒筒机进行组装，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合布料生产用倒筒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合布料生产用倒筒机的局部结构示意图。

图中：1支架、2放置板、3旋转座、4放线筒固定架、5弹性固定片、6防卡尾片、7压力传感器、8梳线钢丝、9控制模块、10驱动电机、11第一轮盘、12横杆、13绕线筒放置架、14警报器、15第一固定凸块、16第一螺栓孔、17第二固定凸块、18第二螺栓孔、19滚子轴承、20绕线轴、21第二轮盘、22同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合布料生产用倒筒机，包括支架1，支架1的前端外表面固定安装有放置板2，且放置板2的上端外表面活动安装有旋转座3，旋转座3上设置有放线筒固定架4，且放线筒固定架4上安装有弹性固定片5，弹性固定片5的下端外表面固定有防卡尾片6，支架1的一侧内表面固定安装有压力传感器7，且压力传感器7上设置有梳线钢丝8，支架1的一侧外表面固定安装有控制模块9，且支架1上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定有第一轮盘11，支架1的上端外表面固定安装有横杆12，且横杆12的前端外表面设置有绕线筒放置架13，横杆12的上端外表面设置有警报器14，且横杆12的一端外表面固定有第一固定凸块15，第一固定凸块15的内部开设有第一螺栓孔16，横杆12的另一端外表面固定有第二固定凸块17，且第二固定凸块17的内部开设有第二螺栓孔18，横杆12的下端外表面安装有滚子轴承19，且滚子轴承19上活动安装有绕线轴20，绕线轴20的一端外表面固定有第二轮盘21，且第二轮盘21与第一轮盘11之间设置有同步带22。

第一轮盘11通过同步带22与第二轮盘21活动连接，且同步带22的数量为两组，第一固定凸块15与第二固定凸块17的厚度之和等于横杆12的厚度，第一螺栓孔16与第二螺栓孔18的数量均为若干组，绕线轴20的外表面开设有引线槽，且绕线轴20通过滚子轴承19分隔成两个部分，放线筒固定架4与绕线轴20处于同一竖直平面，梳线钢丝8设置在竖直平面的前方，控制模块9上设置有控制键与指示灯，控制键设置在指示灯的一侧。

工作原理：使用时，利用弹性固定片5和防卡尾片6将放线筒固定在放线筒固定架4上，放置板2上设置的旋转座3方便了放线筒的转动，然后将收线筒固定在绕线筒放置架13上，并将线头穿过梳线钢丝8固定在收线筒上，启动驱动电机10，带动第一轮盘11转动，利用同步带22的作用，将动能传递至第二轮盘21上，使得绕线轴20在滚子轴承19上转动，将放线筒上的丝线缠绕在收线筒上，当梳线钢丝8上的丝线断开时，梳线钢丝8受到的压力骤然降低，压力传感器7检测到这一信号并传输给控制模块9，控制模块9切断驱动电机10与电源的连接，并通过警报器14发出警报，以便及时进行维修，防止电力资源的浪费，提高工作效率，第一固定凸块15、第一螺栓孔16、第二固定凸块17和第二螺栓孔18的设置，使得人们可以根据实际的需求对倒筒机进行组装，且以单个形式存在的倒筒机便于运输，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。