一种芝麻粉粒料精准称重机的制作方法

本实用新型涉及芝麻加工装置，确切地说是一种芝麻粉粒料精准称重机。

背景技术：

芝麻食品有芝麻粒、芝麻粉，上述芝麻产品生产加工过程中，需要将粉粒料产品分包成小包，分包时需要将粒料输送给分包机，生产环节包括从料仓将物料取出，加放到输送装置，输送装置为带式输送或螺旋送料方式输送，由人工在输送带两侧手工称量、包装，称量误差较大，且分包效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻粉粒料精准称重机，该装置通过进料机构进料，进料后通过卷扬提升机构提升，再由分料机构对芝麻粉粒料进行分料，最后由称重机构称重进行分包，从进料、输送、分料到称重，粒料流动均匀，生产自动化程度高，包装误差小，分包效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种芝麻粉粒料精准称重机，包括进料机构，卷扬提升机构，称重机构，所述的卷扬提升机构的末端下方设有分料机构，分料机构设有分料通道，分料机构通过分料通道将物料输送给称重机构，称重机构设有称重箱，称重箱通过横连杆与称重壳体铰接连接，横连杆的下方设有压力传感器，称重箱的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口，称重入料口设置在分料出料口正下方，称重箱的底部设有与称重箱连接的铰接式称重底板，铰接式称重底板通过旋转打开或关闭称重出料口。

该装置通过进料机构进料，进料后通过卷扬提升机构提升，再由分料机构对芝麻粉粒料进行分料，最后由称重机构称重进行分包，从进料、输送、分料再称重，称重机构通过压力传感器感受重力即重量，由电机输出轴驱动拨叉使称重箱内的粒料倒入称重出料导筒后进行分包，提高了粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

进一步的优选技术方案如下：

所述的分料机构设有分料箱，分料箱内设有竖直设置的分料隔板，分料隔板与分料隔板平行间隔设置，分料隔板与分料隔板之间的间隔为分料通道，分料隔板的另一端伸出分料箱使分料通道的一部分形成半包围的分料出料口。

上述设置，使物料通过分不同分料隔板及分料箱底部包围形成的分料通道向称重机构输送物料，输送速度更均匀。

所述的分料隔板上方设有分料导料板，分料导料板倾斜设置在分料箱内靠近分料出料口的一端。

通过设置分料导料板，可以使自卷扬提升机构落下的物料，落在分料通道的后端，再向分料出料口滑落，使分料的效果更均匀，更好。

所述的铰接式称重底板靠近称重壳体一端与称重箱的侧壁通过底板铰接轴铰接连接，铰接式称重底板设有拨动配合部，拨动配合部的下方设置拨叉，拨叉由电动机驱动转动，斜拉弹簧的另一端与称重箱连接。

称重达到所需要重量时，电动机驱动拨叉转动，拨叉使铰接式称重底板绕底板铰接轴转动，打开称重出料口，物料流出；物料卸载完成后，斜拉弹簧收缩，带动铰接式称重底板复位，关闭称重出料口。

所述的称重壳体上设有显示屏，显示屏连接固定在称重壳体上，显示屏的一侧设有声光报警器，显示屏与PLC控制器电连接，PLC控制器与压力传感器、拉力传感器、电动机及声光报警器电连接电连接，PLC控制器控制电动机工作，拉力传感器设置在斜拉弹簧的一端，拉力传感器测量弹簧伸长时的拉力。

显示屏输入工作参数，声光报警器在压力传感器、拉力传感器数据异常时报警。

所述的称重出料口下方设有导料分包装置，导料分包装置设有称重出料导筒，导料分包装置上宽下窄，导料分包装置底部设有分包接料口。

通过设置称重导料筒，便于集料后装入小包装袋。

所述的进料机构设有输料泵，输料泵的出料管连接送料斗，送料斗的底部设有下料位计，送料斗的顶部设有上料位计，下料位计、上料位计均与PLC控制器电连接，PLC控制器连接控制输料泵。

由于物料颗粒体积小，密度小，易在受到吸力作用时发生流动，故采用吸料方式供料，通过设置上料位计，下料位计为输料泵提供工作信号，实现自动供料。

所述的送料斗的出料端与卷扬提升机构设有的卷扬输送带衔接，卷扬输送带倾斜设置，卷扬输送带上设有间隔设置的输料盒，输料盒底部与卷扬输送带连接，前一个输料盒的正投影与后一个输料盒的正投影至少有部分重叠。

该装置利用卷扬输送的方式，将粒料输送，其输送粒料的多少，可以通过调节输料盒的装入物料来实现，单位时间内装入输料盒的物料相同、或相近，便于下一步的分包。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型进料机构的结构示意图。

图3是本实用新型分料机构的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型称量机构的结构示意图。

图6是本实用新型PLC控制器控制系统的框架结构示意图。

附图标记说明：1-进料机构；2-卷扬提升机构；3-分料机构；4-称重机构；5-导料分包装置；6-机架；101-输料泵；102-出料管；103-下料位计；104-上料位计；105-送料斗；106-导料盒；107-调节轴套；108-固定栓；21-输料盒；22-卷扬输送带；31-分料隔板；32-分料入料开口；33-分料导料板；34-分料出料口；401-横连杆；402-压力传感器；403-显示屏；404-称重壳体；405-电动机；406-拨叉；407-底板铰接轴；408-铰接式称重底板；409-斜拉弹簧；410-称重箱；411-拉力传感器； 412-PLC控制器；413-声光报警器。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种芝麻粉粒料精准称重机，由设置在机架6上的进料机构1，卷扬提升机构2，称重机构4组成。

参见图1、图3、图4、图5可知，卷扬提升机构2的末端下方设有分料机构3，分料机构3设有分料通道，分料机构3通过分料通道将物料输送给称重机构4，称重机构4设有称重箱410，称重箱410通过横连杆401与称重壳体404铰接连接，横连杆401的下方设有压力传感器402，称重箱410的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口，称重入料口设置在分料出料口34正下方，称重箱410的底部设有与称重箱410连接的铰接式称重底板408，铰接式称重底板408通过旋转打开或关闭称重出料口。

分料机构3设有分料箱，分料箱的顶部设有分料入料开口32，分料箱内设有竖直设置的分料隔板31，分料隔板31与分料隔板31平行间隔设置，分料隔板31与分料隔板31之间的间隔为分料通道，分料隔板31的另一端伸出分料箱使分料通道的一部分形成半包围的分料出料口34。

上述设置，使物料通过分不同分料隔板31及分料箱底部包围形成的分料通道向称重机构4输送物料，输送速度更均匀。

分料隔板31上方设有分料导料板33，分料导料板33倾斜设置在分料箱内靠近分料出料口34的一端。

通过设置分料导料板33，可以使自卷扬提升机构2落下的物料，落在分料通道的后端，再向分料出料口34滑落，使分料的效果更均匀，更好。

铰接式称重底板408靠近称重壳体404一端与称重箱410的侧壁通过底板铰接轴407铰接连接，铰接式称重底板408设有拨动配合部，拨动配合部的下方设置拨叉406，拨叉406由电动机405驱动转动，斜拉弹簧409的另一端与称重箱410连接。

称重达到所需要重量时，电动机405驱动拨叉406转动，拨叉406使铰接式称重底板408绕底板铰接轴407转动，打开称重出料口，物料流出；物料卸载完成后，斜拉弹簧409收缩，带动铰接式称重底板408复位，关闭称重出料口。

参见图5、图6可知，称重壳体404上设有显示屏403，显示屏403连接固定在称重壳体404上，显示屏403的一侧设有声光报警器413，显示屏403与PLC控制器412电连接，PLC控制器412与压力传感器402、拉力传感器411、电动机405及声光报警器413电连接电连接，PLC控制器412控制电动机405工作，拉力传感器411设置在斜拉弹簧409的一端，拉力传感器411测量弹簧伸长时的拉力。

显示屏403输入工作参数，声光报警器413在压力传感器402、拉力传感器411数据异常时报警。

称重出料口下方设有导料分包装置5，导料分包装置5设有称重出料导筒，导料分包装置5上宽下窄，导料分包装置5底部设有分包接料口。

通过设置称重导料筒，便于集料后装入小包装袋。

参见图2可知，进料机构1设有输料泵101，输料泵101的出料管102连接送料斗105，送料斗105的底部设有下料位计103，送料斗105的顶部设有上料位计104，下料位计103、上料位计104均与PLC控制器412电连接，PLC控制器412连接控制输料泵101。送料斗105下方设有导料盒106；导料盒106一端与机架6铰接，导料盒106另一端通过调节轴套107、固定栓108与机架连接，上述设置，便于调节导料盒106的倾角，以便导料。

由于物料颗粒体积小，密度小，易在受到吸力作用时发生流动，故采用吸料方式供料，通过设置上料位计104，下料位计103为输料泵101提供工作信号，实现自动供料。

送料斗105的出料端与卷扬提升机构2设有的卷扬输送带22衔接，卷扬输送带22倾斜设置，卷扬输送带22上设有间隔设置的输料盒21，输料盒21底部与卷扬输送带22连接，前一个输料盒21的正投影与后一个输料盒21的正投影至少有部分重叠。

该装置利用卷扬输送的方式，将粒料输送，其输送粒料的多少，可以通过调节输料盒21的装入物料来实现，单位时间内装入输料盒21的物料相同、或相近，便于下一步的分包。

该装置通过进料机构1进料，进料后通过卷扬提升机构2提升，再由分料机构3对芝麻粉粒料进行分料，最后由称重机构4称重进行分包，从进料、输送、分料再称重，称重机构4通过压力传感器402感受重力即重量，由电机输出轴驱动拨叉406使称重箱410内的粒料倒入称重出料导筒后进行分包，提高了粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。