捆扎带光轮送拉装置的制作方法

本实用新型涉及一种捆扎包装机械，特别是涉及一种用于捆扎包装各种冶金产品的自动捆扎机的捆扎带光轮送拉装置。

背景技术：

目前，我国广大冶金企业普遍使用的自动捆扎包装机械都是用带牙齿的滚轮来完成捆扎带的送拉，因此，进行捆扎后整个捆扎带表面留有压痕，不但影响美观，而且破坏钢带表面，过一段时间后会生锈，直接影响冶金产品的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种捆扎后捆扎带表面完好无损的捆扎带光轮送拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型捆扎带光轮送拉装置由第一立板、第二立板、设置在第一立板和第二立板上端的中间板、贯穿于第一立板和第二立板一底端的主动轴、贯穿于第一立板和第二立板中央的中间轴、贯穿于设置在第一立板和第二立板槽内的两个镶滑块的传动轴构成，所述主动轴上套设有轴承，所述主动轴的键槽上镶嵌有第一平键和第二平键，所述主动轴上通过第一平键周向固定有第二光轮，通过第二平键周向固定有传动齿轮，所述主动轴的对应所述第二光轮和轴承之间的位置上均套设有第一隔套，所述主动轴的对应所述传动齿轮和轴承之间的位置上套设有第二隔套，所述主动轴的沟槽中设有轴用挡圈，所述传动轴的键槽上镶嵌有第三平键和第四平键，所述传动轴上通过第三平键周向固定有第一光轮，所述传动轴上通过第四平键周向固定有传动齿轮，所述第一立板和第二立板的槽内对应镶滑块设有用于定位镶滑块的导柱，所述镶滑块上螺纹连接有轴肩螺钉，所述轴肩螺钉上套设有碟簧组件，所述碟簧组件上设有压板、所述中间板的上面设有上盖，所述上盖和中间板之间设有调整齿轮和中间齿轮，所述调整齿轮上螺纹连接有钢珠弹簧锁销，所述调整齿轮顶部方形面上插设有蝶形手柄，所述第一立板的外侧设有侧盖。

所述传动轴包括设置在主动轴上端的一传动轴、以中间轴为中心与主动轴和第一传动轴对称设置的第二传动轴和第三传动轴。

所述中间板表面的圆周方向上均匀凿有至少两个与钢珠弹簧锁销相对应的半圆凹坑。

所述第一立板和第二立板的上端分别设有用于固定中间板和上盖的第一螺钉。

所述第一立板的两端分别设有用于固定侧盖的第二螺钉。

所述主动轴上连接有气马达。

所述蝶形手柄的两端设有蝶形螺母圆翼。

本实用新型捆扎带光轮送拉装置的有益效果是：由于送、拉捆扎带的上下两轮均采用了没有牙齿的光轮，并且都有动力，因此不但拉力大，而且捆扎后捆扎带表面仍然保持完好无损，从而即可保证冶金产品的表面质量，又可保证捆扎包装美观。

附图说明

图1是本实用新型捆扎带光轮送拉装置的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图1的B—B剖视图。

图中：1、第一螺钉；2、碟簧组件；3、轴肩螺钉；4、调整齿轮；5、蝶形手柄；6、带螺纹钢珠弹簧锁销；7、中间齿轮；8、捆扎带；9、镶滑块；10、第一隔套；11、第一平键；12、第一光轮；13、第二螺钉；14、导柱；15、传动齿轮；16、第二平键；17、轴用挡圈；18、轴承；19、中间轴；20、第二隔套；21、传动轴；22、上盖；23、中间板；24、压板；25、侧盖；26、第一立板；27、第二光轮；28、第二立板；29、主动轴；30、气马达；31、蝶形螺母圆翼；32、第三平键；33、第四平键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型捆扎带光轮送拉装置由第一立板26、第二立板28、设置在第一立板26和第二立板28上端的中间板23、贯穿于第一立板26和第二立板28一端底侧的主动轴29、贯穿于第一立板26和第二立板28中央的中间轴19、贯穿于设置在第一立板26和第二立板28槽内的两个镶滑块9的传动轴21，所述主动轴29上套设有轴承18，所述主动轴29的键槽上镶嵌有第一平键11和第二平键16，所述主动轴29上通过第一平键11周向固定有第二光轮27，通过第二平键16周向固定有传动齿轮15，所述主动轴29的对应所述第二光轮27和轴承18之间的位置上均套设有第一隔套10，所述主动轴29的对应所述传动齿轮15和轴承18之间的位置上套设有第二隔套20，所述主动轴29的沟槽中设有轴用挡圈17，所述主动轴29上连接有气马达30，所述传动轴21包括设置于主动轴29上端的第一传动轴、以中间轴为中心与主动轴29和第一传动轴21对称设置的第二传动轴和第三传动轴，所述传动轴21的键槽上镶嵌有第三平键32和第四平键33，所述传动轴21上通过第三平键32周向固定有第一光轮12，所述传动轴21上通过第四平键33周向固定有传动齿轮15，所述第一立板26和第二立板28的槽内并对应镶滑块9设有用于定位镶滑块9的导柱14，所述镶滑块9上螺纹连接有轴肩螺钉3，所述轴肩螺钉3上套设有碟簧组件2，所述碟簧组件2上设有压板24，所述中间板23表面的圆周方向上均匀凿有至少两个与钢珠弹簧锁销6相对应的半圆凹坑，所述中间板23的上面设有上盖22，所述第一立板26和第二立板28的上端分别设有用于固定中间板23和上盖22的第一螺钉1，所述上盖22和中间板23之间设有调整齿轮4和中间齿轮7，所述调整齿轮4上螺纹连接有钢珠弹簧锁销6，所述调整齿轮4顶部方形面上插设有蝶形手柄5，所述蝶形手柄5的两端设有蝶形螺母圆翼31，所述第一立板26的外侧设有侧盖25，所述第一立板26的两端设有用于固定侧盖25的第二螺钉13。

本实用新型捆扎带光轮送拉装置的工作原理如下：

通过气马达30施加于主动轴29的动力通过五个相同的传动齿轮15分别传递给三个传动轴21，此时两个第二光轮27和一个第一光轮12上均产生相同的扭矩，由于一对齿轮外啮合，第二光轮27和第一光轮12的旋转方向相反，两个第一光轮12所对应的传动齿轮15通过中间轴19上的另一个传动齿轮15过渡，因此，两个第一光轮12的旋转方向相同，两个第二光轮27的旋转方向也相同。捆扎带8从两个第二光轮27和第一光轮12之间通过。捆扎带8的拉力通过碟簧组件2的压缩来调整。通过中间齿轮7过渡后，两个调整齿轮4的旋转方向相同，因此，用蝶形手柄5调整碟簧组件2时，八组碟簧组件2的压缩量也相同。当调整齿轮4下端圆头顶住压板24时，四组镶滑块9受到碟簧组件2的相同压力。当调整齿轮4旋转一定的角度时，固定在调整齿轮4的带螺纹的钢珠弹簧锁销6卡在形成于中间板23表面的半圆凹坑内，从而锁紧调整齿轮4，进而保持第一光轮12的恒定压紧力。

具体使用时，首先逆时针方向旋转蝶形手柄5松开碟簧组件2的弹簧力，并将捆扎带8插进两组第一光轮12和第二光轮27之间，然后顺时针方向旋转蝶形螺母圆翼31而压紧碟簧组件2后转动气马达30，此时，捆扎带8在第一光轮12和第二光轮27作用下送拉捆扎带。当第一光轮12和第二光轮27出现打滑现象时，说明第一光轮12所受到的压紧力不够，从而继续顺时针方向旋转蝶形螺母圆翼31，增加对第一光轮12的压紧力；当第一光轮12和第二光轮27出现不转动现象时，说明第一光轮12所受到的压紧力过大，从而逆时针方向旋转蝶形螺母圆翼31，减少对第一光轮12的压紧力。这样反复调整，当送、拉带都正常时，稍微转动蝶形手柄5，用调整齿轮4上的钢珠弹簧锁销6锁紧调整齿轮4，便即可进行捆扎带的送拉。