一种快速气力混合输送罐的制作方法

本实用新型涉及混合机械技术领域，具体为一种快速气力混合输送罐。

背景技术：

传统的干粉混合，是采用机械搅拌，例如犁刀式搅拌机、螺带式搅拌机、桨叶式V形搅拌机等。这些搅拌机将干粉物料混合到均匀性达到95％甚至100％往往很困难或需用很长时间。

现有的气力混合设备，都是在下锥体底部安装若干喷嘴，如图四所示，气力混合时，锥体底部安装的若干喷嘴从不同方向喷出高速射流将的部物料由底部在中心向上喷涌，罐内周边的粉料向下运动，连续脉冲喷吹，把粉体物料混合均匀。这种混合。为了混合均匀，对体积较大的混合罐，还需把锥体底部安装的若干喷嘴分为几个区，分区喷嘴轮流喷射气流，其目的是让罐内粉体充分混合，所以需要连续脉冲喷吹的次数比较多，时间相对较长，消耗压缩气体较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速气力混合输送罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合罐体、进料阀、排气阀、混合罐体下锥体、喷吹分气管、向上喷吹混合喷嘴、水平切向喷吹混合喷嘴、排料阀、气力输送管、压缩气体储气罐、第一气力输送阀组、第二气力输送阀组、第三气力输送阀组、排气收尘器和储料仓，其特征在于：所述混合罐体上侧设置有进料阀，所述进料阀上侧设置有储料仓，所述进料阀左侧设置有排气阀，所述排气阀上侧设置有排气收尘器，所述混合罐体下侧设置有混合罐体下椎体，所述混合罐体下椎体下侧设置有喷吹分气管，所述喷吹分气管左侧设置有第二气力输送阀组，所述第二气力输送阀组左侧设置有压缩气体储气罐，所述第二气力输送阀组上侧设置有第一气力输送阀组，所述第二气力输送阀组下侧设置有第三气力输送阀组，所述喷吹分气管下侧设置有向上喷吹混合喷嘴，所述向上喷吹混合喷嘴下侧设置有水平切向喷吹混合喷嘴，所述水平切向喷吹混合喷嘴下侧设置有排料阀，所述排料阀下侧设置有气力输送管。

进一步的，所述排气收尘器与混合罐体通过排气阀连接，使用螺纹连接。

进一步的，所述储料仓与混合罐体通过进料阀连接，使用螺纹连接。

进一步的，所述气力混合输送罐体积在0.5～20立方米之间，向上喷吹混合喷嘴数量在3～30只之间沿圆周布置，水平切向喷吹混合喷嘴数量在3～ 12只之间，沿圆周分布。

进一步的，所述混合用压缩气体的压力范围在0.1～1.0MPa之间,充气混合的次数在3～20次之间，每次充气的时间在1～15秒之间，每次断气间隔时间为5～15秒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型操作简单方便，该实用新型的目的在于配以合适数量的混合喷嘴，可以在0.5～10分钟的时间内把两种以上干细粉粉料混合均匀，如图3所示再快速对罐体加压通过气力输送将混合均匀的粉体输送到下道工序，从而达到缩短加工时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴俯视结构示意图；

图3是本实用新型的整体加工示意图；

图4是现有的气力混合设备的加工过程示意图；

图5是本实用新型的加工过程示意图；

图中：1-混合罐体、2-进料阀、3-排气阀、4-混合罐体下锥体、5-喷吹分气管、6-向上喷吹混合喷嘴、7-水平切向喷吹混合喷嘴、8-排料阀、9-气力输送管、10-压缩气体储气罐、11-第一气力输送阀组、12-第二气力输送阀组、13-第三气力输送阀组、14-排气收尘器、15-储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速气力混合输送罐，包括混合罐体1、进料阀2、排气阀3、混合罐体下锥体4、喷吹分气管5、向上喷吹混合喷嘴6、水平切向喷吹混合喷嘴 7、排料阀8、气力输送管9、压缩气体储气罐10、第一气力输送阀组11、第二气力输送阀组12、第三气力输送阀组13、排气收尘器14和储料仓15，所述混合罐体1上侧设置有进料阀2，所述进料阀2上侧设置有储料仓15，所述进料阀2左侧设置有排气阀3，所述排气阀3上侧设置有排气收尘器14，所述混合罐体1下侧设置有混合罐体下椎体4，所述混合罐体下椎体4下侧设置有喷吹分气管5，所述喷吹分气管5左侧设置有第二气力输送阀组12，所述第二气力输送阀组12左侧设置有压缩气体储气罐10，所述第二气力输送阀组12上侧设置有第一气力输送阀组11，所述第二气力输送阀组12下侧设置有第三气力输送阀组13，所述喷吹分气管5下侧设置有向上喷吹混合喷嘴6，所述向上喷吹混合喷嘴6下侧设置有水平切向喷吹混合喷嘴7，所述水平切向喷吹混合喷嘴7下侧设置有排料阀8，所述排料阀8下侧设置有气力输送管9，所述排气收尘器14与混合罐体1通过排气阀3连接，使用螺纹连接，所述储料仓15与混合罐体1通过进料阀连接，使用螺纹连接，所述气力混合输送罐体积在0.5～20立方米之间，向上喷吹混合喷嘴6数量在3～30只之间沿圆周布置，水平切向喷吹混合喷嘴7数量在3～12只之间，沿圆周分布，所述混合用压缩气体的压力范围在0.1～1.0MPa之间,充气混合的次数在3～20次之间，每次充气的时间在1～15秒之间，每次断气间隔时间为5～15秒之间，混合罐下圆锥体4偏上一点的圆锥圆上安装了向上喷吹混合喷嘴6，在混合罐下圆锥体4的底部沿圆周切向方向水平喷吹混合喷嘴7。圆锥圆周上安装向上喷吹混合喷嘴6喷射的气流将粉体由底部向上喷涌，混合罐内四周的粉料向下移动参与混合；混合罐下圆锥体底部沿圆周切向方向水平喷吹混合喷嘴7喷射的气流从底部开始将锥底部分的粉料旋转并托起向上喷涌，这样带动在中心区的粉料一起旋转，旋转区由底向上越来越大，从而加速整个混合罐内的粉料充分混合，减少混合脉冲次数，减少混合时间，节省压缩空气用量，如图五所示。上述混合罐体积适合在0.5～20立方米之间，向上喷吹的混合喷嘴6数量根据混合体积的大小采在3～30只之间，沿圆周布置，水平切向喷吹混合喷嘴7数量在3～12只之间，沿圆周布置。

工作原理：首先将需要加工的物料放入储料仓15中，打开开关，使设备正常运行，打开进料阀2使物料进入混合罐体中，同时打开压缩气体储气罐 10连接的第一气力输送阀组11、第二气力输送阀组12和第三气力输送阀组 13，打开混合罐体下锥体4上设置的向上喷吹混合喷嘴6和水平切向喷吹混合喷嘴7开关，是气体从喷吹分气管5完成回转，加工过程中打开排气收尘器14，混合充分后打开排料阀8，排出物料。

实施例:

混合生产玻璃纤维的配合料，它由石英砂300目8％,叶腊石300目60％，石灰石150目12％，碳粉0.001％，高岭土300目6％等物料组成，混合罐体4 立方米，罐体直径1600，圆锥角60度，向上喷吹的混合喷嘴8只沿圆周布置，水平切向喷吹的混合喷嘴4只，如图二所示。混合使用0.5Mpa压缩空气，脉冲混合5次，每次充气12秒，断气8秒，在二分钟之内把配合料混合均匀，均匀度达到98％～99％。混合后快速对罐体加压0.4Mpa通过气力输送将混合均匀的粉体输送到下道熔制工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。