一种高压绝缘线柱装配线的制作方法

本实用新型涉及流水线制造技术领域，尤其涉及一种高压绝缘线柱装配线。

背景技术：

现有的高压绝缘线柱装配过程中，通过将绝缘子逐个套装到高压线柱上，需要把高压线柱搬运到绝缘子装配工位处，需要人工进行多次转运，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种自动化程度高的高压绝缘线柱装配线。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的一种高压绝缘线柱装配线，其特征在于：包括机架、上下层平行布设的装配输送线和空板返回线以及若干个用于横置高压线柱的工装板，所述装配输送线的入口端与空板回收线的出口端之间连接设置有第一升降机，所述装配输送线的出口端与空板回收线的入口端之间连接设置有第二升降机，由此装配输送线和空板返回线首尾相接成环形；所述装配输送线的出口端一侧地面上延伸出一条滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑车，所述滑车上设有用于插设高压线柱的固定孔，所述滑轨末端设置绝缘子装配工位；所述装配输送线与滑轨之间还设置有将高压线柱自工装板移载到滑车上的夹装翻转机构；所述夹装翻转机构包括翻转机架、翻转杆、翻转电机、拉线、绕线盘、夹具组件、移动气缸，所述翻转杆上垂直延伸有一转动轴，所述转动轴通过轴承与翻转机架转动连接，所述翻转电机固定在翻转机架上，其输出轴同轴连接绕线盘，所述拉线一端饶设在绕线盘上，另一端固定在翻转杆上；所述移动气缸固定在翻转杆上且其输出端连接夹具组件，所述夹具组件滑移设置在翻转杆上。

藉由上述结构，本实用新型采用工装板承载高压线柱行走，工装板在上层的装配输送线进行输送，流到线体末端工件下线，通过夹装翻转机构将高压线柱运载到绝缘子装配工位将绝缘子逐个套装在高压线柱上，空的工装板返回下层的空板返回线流回起始工位，自动化程度高，生产效率高。

进一步地，本实用新型所述的高压绝缘线柱装配线中，所述滑轨所在直线与装配输送线所在直线相互垂直。

进一步地，本实用新型所述的高压绝缘线柱装配线中，所述装配输送线采用倍速链线。

进一步地，本实用新型所述的高压绝缘线柱装配线中，所述翻转杆上设有一个拉环，所述拉线系设在拉环上。

进一步地，本实用新型所述的高压绝缘线柱装配线中，所述装配输送线上设有多个气动阻挡器，用于工装板的限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送线自动运载高压线柱行走，并设计夹装翻转机构夹起并90°翻转高压线柱插入到滑车上并沿滑轨自动运载到绝缘子装配工位将绝缘子逐个套装在高压线柱上，同时空的工装板返回下层的空板返回线流回起始工位，自动化程度高，显著提升装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为当高压线柱横置时的结构示意图。

图3为当高压线柱翻转时的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2，本实施例所述的一种高压绝缘线柱装配线，包括机架、上下层平行布设的装配输送线1和空板返回线2以及若干个用于横置高压线柱的工装板3，所述装配输送线1采用倍速链线，所述装配输送线1上设有多个用于阻挡工装板3的气动阻挡器。

所述装配输送线1的入口端与空板回收线2的出口端之间连接设置有第一升降机4，所述装配输送线1的出口端与空板回收线2的入口端之间连接设置有第二升降机5，由此装配输送线1和空板返回线2首尾相接成环形。所述装配输送线1的出口端一侧地面上延伸出一条滑轨6，所述滑轨6所在直线与装配输送线1所在直线相互垂直。所述滑轨6上滑移连接有滑车7，所述滑车7上设有用于插设高压线柱的固定孔，所述滑轨6末端设置绝缘子装配工位8。

结合图2和图3，所述装配输送线1与滑轨6之间还设置有将高压线柱自工装板3移载到滑车7上的夹装翻转机构；所述夹装翻转机构包括翻转机架、翻转杆9、翻转电机10、拉线11、绕线盘12、夹具组件15、移动气缸16，所述翻转杆9上垂直延伸有一转动轴13，所述转动轴13通过轴承与翻转机架转动连接，所述翻转电机10固定在翻转机架上，其输出轴同轴连接绕线盘12，所述拉线11一端饶设在绕线盘12上，另一端固定在翻转杆9上，具体的，所述翻转杆9上设有一个拉环，所述拉线11系设在拉环上。所述移动气缸16固定在翻转杆9上且其输出端连接夹具组件15，所述夹具组件15滑移设置在翻转杆9上。

本结构的工作流程在于：高压线柱横置在工装板3上通过第一升降机4进入装配输送线1进行运载，并在出口端通过夹具组件15夹紧高压线柱，翻转电机10运转带动绕线盘12卷绕收紧拉线11，由此带动翻转杆9绕转动轴13转动90度，使得高压线柱呈竖直状，同时控制滑车7沿滑轨6滑移到该位置，高压线柱对准固定孔，移动气缸16推动夹具组件15沿翻转杆9下降而插入到固定孔内，松开夹具组件15，滑车7沿滑轨6滑移到绝缘子装配工位8将绝缘子逐个套接到高压线柱上。而空置的工装板3通过第二升降机5下降至空板返回线2，并循环送至装配输送线1。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。