一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶的制作方法

本实用新型属于食品包装技术领域，涉及一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶，具体是一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶。

背景技术：

目前瓶装饮料占据饮料销售和生产的绝大部分，一般瓶装饮料是将调配好的饮料灌装在透明饮料瓶内，再将瓶盖拧紧在瓶身上完成密封，饮用时，拧开瓶盖即可饮用。为了避免温度、光照、微生物等因素对饮料品质、色泽等方面的影响，一般需要对饮料添加防腐剂等食品添加剂，同时长时间的储存和光照也可能使其内部的营养成分产生分解，对于部分混合饮料来说，还可能产生沉淀和溶质析出等问题。综上所述，如何解决部分瓶装饮料长期存储、包装以及减少添加剂使用的问题，是本技术领域内的一个十分重要的焦点。

根据上述存在的问题，之前市场上曾推出一种能够过通过按压穿刺的瓶盖结构释放粉末状溶质来实现即时冲饮的方法，但此种结构运输过程中存在很大误触发风险，同时即便大力摇晃也很难使粉末状溶质完全溶解，饮用及运输存储十分不便，实用价值不高。

本实用新型提供了一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶，能够将浓缩液态溶质存储在不透明的瓶盖内，开盖时自动调配冲饮，避免光照影响，同时由于瓶体内液体可为纯净水，不需要进行防腐处理，能够大大减少甚至避免大部分食品添加剂的使用，最后在打开瓶盖的过程中利用高压气体将液态溶质喷入瓶中，可以起到混合搅拌的作用，避免沉淀物产生的同时还具有十分新奇的视觉体验，相对按压穿刺式瓶盖，整个饮料瓶结构紧凑可靠，生产完毕后在运输存储过程中不会发生误动作，降低瓶盖误触发风险，使用方便，具有很高的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶，包括瓶盖和瓶身；

瓶盖包括外旋盖、内旋盖、密封胶套和压盖；

外旋盖的左右两边内侧设有内螺纹，其外沿下端安装有易拉断的外限位环；

内旋盖的上端外沿处设置有与内螺纹相适配的外螺纹，外螺纹的内侧分布有与瓶身端口处设置的外接螺纹相配合的内接螺纹，且内旋盖的底部安装有台阶形插针，台阶形插针的上端侧边设有与底部连通的喷射小孔，其底部两侧分布有插槽；

密封胶套的两侧设有与插槽相配的固定脚，两固定脚之间形成一台阶状柱形孔，台阶状柱形孔的中段分布一变径空腔，变径空腔的直径大于台阶状柱形孔上下两端的小孔直径；

外旋盖与密封胶套通过压盖压装为一起，台阶形插针插入台阶状柱形孔内并被密封胶套包裹、密封使得外旋盖和内旋盖套装为一起，密封胶套与外旋盖顶部之间形成一密封腔体，密封腔体的内部灌封有高压气体和液态溶质，高压气体和液态溶质通过喷射小孔与底部瓶身相连通；

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷射小孔呈T状结构，其底部与瓶身相连通，瓶身的内部注入有矿物质水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内旋盖的外沿底部安装有内限位环，内限位环卡接在外旋盖下端安装的外限位环内并穿过外限位环底部设置的限位孔卡在瓶身开口下端设置的台阶上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外旋盖和内旋盖之间通过螺纹相互转动，且彼此之间通过螺纹转动产生轴向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内旋盖的外部结构与外旋盖的内部结构以及密封腔体相贴合。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过外旋盖、内旋盖、密封胶套共同组成一个密封腔体，并在密封腔体内放置高压气体和液态溶质的设置，实现了瓶盖内的液态溶质与瓶身内的溶剂相分离存储的目的，溶剂可采用高纯度矿物质水，不需要添加防腐剂，因此可以大大减少或避免各种添加剂的使用；同时也可以避免光照等因素造成的营养物质分解、变色等问题。

2、本实用新型通过外旋盖与内旋盖以及内旋盖与瓶身之间采用螺纹连接的设置，使得饮用者在饮用时直接拧动外旋盖直到打开饮料瓶即可，过程中瓶盖内的液态溶质将自动喷入瓶身进行冲调，与开启一般瓶装饮料的方法一样，不需要额外动作，方便使用。

3、本实用新型通过采用高压气体和液态溶质进行灌封的方法，使得液态溶质喷出时能够与瓶身内的矿物质水搅拌调匀，与其他方案(如粉末浸泡)相比不需要摇晃瓶身，同时可增加溶解速度，避免颗粒物沉淀，还具有十分新奇的视觉体验。

4、本实用新型设置的瓶盖和瓶身结构紧凑可靠，生产完毕后在运输存储过程中不会发生误动作，能够降低瓶盖误触发风险，使用方便，具有很高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型瓶盖与瓶身连接图；

图3是本实用新型整体结构爆炸图；

图4是本实用新型液体溶质喷入瓶身时瓶盖各部件的位置状态图。

图中标号：1、瓶盖；11、外旋盖；111、内螺纹；112、外限位环；1121、限位孔；12、内旋盖；121、外螺纹；122、内接螺纹；123、台阶形插针；124、喷射小孔；125、插槽；126、内限位环；13、密封胶套；131、固定脚；132、台阶状柱形孔；133、变径空腔；14、压盖；15、密封腔体；2、瓶身；21、外接螺纹；22、矿物质水；23、台阶。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种能够自喷液态溶质的即时冲调饮料瓶，包括瓶盖1和瓶身2；

瓶盖1包括外旋盖11、内旋盖12、密封胶套13和压盖14；

外旋盖11的左右两边内侧设有内螺纹111，其外沿下端安装有易拉断的外限位环112，内螺纹111使得外旋盖11与内旋盖12之间能够螺纹连接为一体，外限位环112卡在内旋盖12的外沿底部，具有防止螺纹松脱的作用；

内旋盖12的上端外沿处设置有与内螺纹111相适配的外螺纹121，外螺纹121的内侧分布有与瓶身2端口处设置的外接螺纹21相配合的内接螺纹122，且内旋盖12的底部安装有台阶形插针123，台阶形插针123的上端侧边设有与底部连通的喷射小孔124，其底部两侧分布有插槽125，外螺纹121使得内旋盖12与外旋盖11之间能够螺纹连接为一体，内接螺纹122使得内旋盖12与瓶身2之间能够螺纹连接为一体，实现瓶盖1和瓶身2的连接；台阶形插针123能够插入密封胶套13内，能够完成喷射小孔124的密封和打开，实现液态溶质的喷射；

密封胶套13的两侧设有与插槽125相配的固定脚131，两固定脚131之间形成一台阶状柱形孔132，台阶状柱形孔132的中段分布一变径空腔133，变径空腔133的直径大于台阶状柱形孔132上下两端的小孔直径，插槽125与固定脚131之间的结合有利于将密封胶套13与台阶形插针123固定在一起，变径空腔133能够实现喷射小孔124的密封和打开，实现液态溶质的喷射；

外旋盖11与密封胶套13通过压盖14压装为一起，台阶形插针123插入台阶状柱形孔132内并被密封胶套13包裹、密封使得外旋盖11和内旋盖12套装为一起，密封胶套13与外旋盖11顶部之间形成一密封腔体15，密封腔体15的内部灌封有高压气体和液态溶质，高压气体和液态溶质通过喷射小孔124与底部瓶身2相连通，饮用时，只需拧动外旋盖11，使得外旋盖11带动密封胶套13转动，相对内旋盖12向上移动，内旋盖12底部设置的台阶形插针123两侧分布的喷射小孔124移动到密封胶套13中段的变径空腔133内，此时喷射小孔124的密封被解除，但台阶形插针123下端较粗的部分仍然被密封胶套13包裹密封，使得液态溶质在高压气体的作用下喷射进入瓶身2，与瓶身2内的液体混合溶解，完成液态溶质的喷射和饮料的冲调。

喷射小孔124呈T状结构，其底部与瓶身2相连通，瓶身2的内部注入有矿物质水22，使得瓶盖1内的液态溶质能够通过T状喷射小孔124进入瓶身2内与矿物质水22混合溶解。

内旋盖12的外沿底部安装有内限位环126，内限位环126卡接在外旋盖11下端安装的外限位环112内并穿过外限位环112底部设置的限位孔1121卡在瓶身2开口下端设置的台阶23上，具有防止螺纹松脱的作用。

外旋盖11和内旋盖12之间通过螺纹相互转动，且彼此之间通过螺纹转动产生轴向移动，使得外旋盖11底部设置的台阶形插针123能够在密封胶套13内来回运动，完成喷射小孔124的密封和打开，实现液态溶质的喷射。

内旋盖12的外部结构与外旋盖11的内部结构以及密封腔体15相贴合。

具体的，本实用新型装配和开启瓶盖与瓶身具有以下几个步骤：

装配瓶盖1和瓶身2时，外旋盖11与密封胶套13通过压盖14压装在一起，内旋盖12与外旋盖11套装在一起；外旋盖11外沿下端设置的外限位环112卡在内旋盖12外沿的底部，防止螺纹松脱，内旋盖12底部设置的台阶形插针123插入密封胶套13内，且喷射小孔124位于变径空腔133内，台阶形插针12的底部被密封胶套13密封，此时，可将高压气体和浓缩溶质通过内旋盖12底部的喷射小孔124充入外旋盖11内部的密封腔体15内，完成灌冲后，拧紧外旋盖11和内旋盖12，使得喷射小孔124位于变径空腔133的上部，密封胶套13自动包覆喷射小孔124，完成密封腔体15的密封工作，防止渗出；然后在瓶身2内注满高纯度矿物质水22后，将整个瓶盖1拧紧安装在瓶身2上，内旋盖12外沿底部的内限位环126卡在瓶身2开口下端的台阶23上，完成瓶盖1和瓶身2的装配。

开启瓶盖1和瓶身2时，拧动外旋盖11，致使外旋盖11上设置的外限位环112脱落，使得外旋盖11带动密封胶套13转动，相对内旋盖12向上移动，内旋盖12底部设置的台阶形插针123两侧分布的喷射小孔124移动到密封胶套13中段的变径空腔133内，此时喷射小孔124的密封被解除，但台阶形插针123下端较粗的部分仍然被密封胶套13包裹密封，使得液态溶质在高压气体的作用下喷射进入瓶身2，与瓶身2内的液体混合溶解，完成液态溶质的喷射和饮料的冲调；与此同时，继续拧动外旋盖11，当外旋盖11与内旋盖12配合的螺纹行程结束后，将带动内旋盖12一同旋转，拉断内旋盖12外沿底部设置的内限位环126，使整个瓶盖1与瓶身2分开，最终打开饮料瓶，从用户体验来讲，只需完成拧动外旋盖11直到瓶盖1打开，在这个过程中将自动完成液态溶质的喷射和饮料的冲调。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。