半自动装包机的制作方法

本实用新型属于包装称领域，具体涉及一种半自动装包机。

背景技术：

散料称重包装在物流应用中极其广泛，在一些粉料、颗粒料等切换频繁或不均匀物料的计重袋式包装中，由于采用自动包装机投资大，并无法得到理想的效果，常常采用半自动装包机来进行计重与缝包。

传统的半自动装包机是采用人工控制加料，用计量秤称重，再将计量后的袋包靠人工提到缝包输送机上进行缝包，操作十分麻烦，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种半自动装包机，能够使袋包在称重完成后能够直接掉落到运输带上，省时省力，操作简单。

本实用新型的方案如下：

一种半自动装包机，包括储料装置、称料装置、缝包机以及连接缝包机与称料装置的运输带，所述称料装置包括称重器；称重器上设有称重台；称重台上滑动设有用于支撑和卸料的承载板；所述运输带设置在称重器与承载板之间。

采用本实用新型的方案，通过控制滑动设置的承载板；在称料过程中，使承载板支撑袋包，在称料过程结束后，通过快速滑动承载板，承载板上的袋包由于惯性的作用保持在原地，袋包失去承载板的支撑后，掉落到承载板下方的运输带上，通过运输带传送至缝包机处，省去了人工搬运的步骤，省时省力，节约劳动成本。

优选的，所述称重台包括两根平行设置的滑架；滑架上开设有滑槽；所述承载板设置在两根滑架之间，并通过滑槽与滑架连接。通过滑架和滑槽来限定承载板的滑动路径，其结构简单；并且袋包能够通过滑架之间的间距掉落到承载板下方的运输带上；袋包掉落过程中不会产生干扰，工作可靠。

优选的，所述承载板的两侧还安装有滚轮，承载板通过滚轮和滑槽安装在滑架上。以降低承载板运动摩擦阻力，提高滑动的快速性和敏捷性，且滑动顺畅，工作稳定可靠。

优选的，所述滑架之间还设有若干防护栅条；防护栅条用于在所述承载板处于卸料状态时，将承载板覆盖。采用防护栅条使两根滑架的连接更加稳定。在未工作状态时，承载板能够滑动到防护栅条下方，防止有重物将承载板压坏。在卸料过程中，承载板滑动到防护栅条覆盖的范围内，防护栅条能够阻止带包跟随承载板一起运动，帮助卸料。

优选的，所述称重台上设置有带动承载板移动的驱动装置。通过驱动装置控制承载板移动，工作效率高。

优选的，所述驱动装置通过脚踏控制开关控制。解放操作人员的双手，操作便捷。

优选的，所述储料装置包括设置在称重台上方的储料斗，储料斗上设有用于启闭储料斗的插板阀。通过插板阀控制储料斗的启闭，操作简单。

本实用新型的有益效果为，通过滑动设置的承载板实现支撑与卸料功能，能够使称重后的袋包直接掉落到运输带上，省时省力，操作简单；结构简单，运行平稳，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为称重台的结构示意图。

图中：储料斗1、插板阀1a、布筒2、称重器3、显示器3a、称台面板3b、称重台4、电动推杆4a、驱动杆4b、承载板4c、滑架4d、滚轮4e、防护栅条4f、脚踏控制开关5、运输带6、扶包栏杆6a、缝包机7、袋包8。

具体实施方式

如图1所示，一种半自动装包机；包括储料装置、称料装置、缝包机7以及连接缝包机7与称料装置的运输带6；称料装置包括称重器3；称重器3上设有称重台4；称重台4上滑动设有用于支撑和卸料的承载板4c；所述运输带6设置承载板4c与称重器3之间。如图2所示，所述称重台4包括两根平行设置的滑架4d；滑架4d上开设有滑槽；所述承载板4c设置在两根滑架4d之间，承载板4c的两侧还安装有滚轮4e，承载板4c通过滚轮4e和滑槽安装在滑架4d上。滑架4d之间还设有若干防护栅条4f；防护栅条4f用于在所述承载板4c处于卸料状态时，将承载板4c覆盖。

其中，称重台4上设置有带动承载板4c移动的驱动装置。驱动装置安装在称重台4上安防护栅条4f的同一侧。装驱动装置优选电动推杆4a，还可以采用常见的气缸、液压缸等常见的驱动器，电动推杆4a通过驱动杆4b与承载板4c连接。电动推杆4a处于收缩状时，承载板4c处于卸料状态，防护栅条4f时刻将驱动杆4b覆盖，防止传动杆影响承载板4c卸料。驱动装置连接有脚踏控制开关5。

上述储料装置包括设置在承载板4c上方的储料斗1；储料斗1上设有用于控制储料斗1启闭的插板阀1a；储料斗1下部连接有布筒2，当承载板4c处于支撑状态时，承载板4c位于布筒2的正下方。

上述称重器3上设有称台面板3b，称重台4上设有支撑滑架4d的支架；称重台4通过支架固定在称台面板3b上，使称台面板3b与承载板4c之间形成供运输带6通过的间隙。称重器3连接有显示器3a，便于了解称重情况。运输带6的侧边设有扶包栏杆6a，防止袋包8在运输过程中侧翻出运输带6。

本实用新型的原理为，将带包放置在储料斗1的下方的承载板4c上，通过操作插板阀1a打开储料斗1；储料斗1中的原料落入到袋包8中，由称重台4下方的称重器3进行称重，操作人员通过观察显示器3a上的数字来控制布筒2进料。当称重过程结束后，通过控制电动推杆4a带动承载板4c收缩进，袋包8失去了承载板4c的支撑，会掉落到承载板4c下方的运输带6上，经过运输带6输送至缝包机7处，由缝包机7对袋包8进行装包处理，实现对袋包8的封装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。