一种可定量出料的滴丸包装瓶的制作方法

本实用新型涉及滴丸包装技术领域，具体涉及一种可定量出料的滴丸包装瓶。

背景技术：

滴丸，即颗粒状，在药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业，通常将产品制成滴丸，再将其用包装瓶包装起来。

现有技术中的滴丸包装瓶，采用的是瓶装的，主要由瓶体和瓶盖组成，这种包装瓶虽能起到容纳滴丸的作用，但是使用起来还有一定的不足之处，即，无法定量倒出滴丸，通常都会多倒一部分出来，使用者再根据需求的数量，将多余的滴丸重新装回瓶内，如此很容易使滴丸受污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可定量出料的滴丸包装瓶。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可定量出料的滴丸包装瓶，包括瓶体，所述瓶体内部通过一个竖直设置的隔板一分隔成储料区和下料区；所述下料区的上部通过隔板二分隔成上部的集料区和下部的安装区；

所述隔板一的上部板壁上开设有连通储料区和集料区的通孔；

所述安装区内设有一根竖直设置的下料管，其中所述下料管的下端贯穿瓶体的下壁，上端贯穿隔板二与集料区连通；

所述下料管位于安装区内的右部管壁上开设有一个贯穿下料管管壁的通口；所述通口外部通过驱动组件安装有一个可活动穿过通口伸入下料管内的卡杆；

所述下料管的下端管口上塞有一个密封塞。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在下料管右侧管壁上罩体，其中所述下料管上的通口位于罩体内；所述罩体内固定连接有两根水平设置的导杆，其中所述导杆的两端分别与罩体和下料管固定连接；所述导杆上滑动连接有一个竖直设置的滑板，其中所述卡杆水平固定连接在滑板的左侧面上，且所述卡杆正对通孔；所述导杆上还套设有弹簧，其中所述弹簧的两端分别与滑板的右侧面和罩体的右内壁固定连接；所述滑板的右侧面上固定连接有水平设置的推杆，其中所述推杆右端依次活动贯穿罩体和瓶体的右壁伸出瓶体外。

优选的，所述推杆的右端部固定连接有压头。

优选的，所述隔板二中间向下倾斜凹陷。

优选的，所述密封塞的外端部通过连接绳固定连接在瓶体的下壁上。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置下料区和下料管从而可以方便的将滴丸从下料管内导出，而且本实用新型通过在下料管上设置通口和卡杆，从而可以在通过下料管下料时，保证一次导出固定数量的滴丸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为卡杆穿入下料管内时的结构示意图。

附图标记：1、瓶体；11、储料区；12、集料区；13、安装区；2、隔板一；21、通孔；3、隔板二；4、下料管；41、通口；42、卡杆；51、罩体；52、导杆；53、滑板；54、弹簧；55、推杆；56、压头；6、密封塞；7、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种可定量出料的滴丸包装瓶，包括瓶体1，瓶体1内部通过一个竖直设置的隔板一2分隔成储料区11和下料区；下料区的上部通过隔板二3分隔成上部的集料区12和下部的安装区13；

隔板一2的上部板壁上开设有连通储料区11和集料区12的通孔21；

安装区13内设有一根竖直设置的下料管4，其中下料管4的下端贯穿瓶体1的下壁，上端贯穿隔板二3与集料区12连通；其中在设计时，应选取管径略大于滴丸半径的下料管4，目的在于保证下料管4一次同时只能容许一颗滴丸通过。

下料管4位于安装区13内的右部管壁上开设有一个贯穿下料管4管壁的通口41；通口41外部通过驱动组件安装有一个可活动穿过通口41伸入下料管4内的卡杆42；下料管4的下端管口上塞有一个密封塞6。其中通口41到密封塞6内端面的直线距离即为一次导出滴丸的数量，比如，通口41到密封塞6这段距离的下料管4内可容纳10颗滴丸，则打开密封塞6后一次可固定排出10颗滴丸，从而达到定量出料的目的。

为了观察方便可以将瓶体1和下料管4均设置成透明结构，从而可以观察到瓶体1内核下料管4内的情况。

通过上述设置，在需要导出滴丸时，首先晃动整个瓶体1使储料区11内的滴丸从隔板一2上的通孔21导入下料区内，此时下料区的滴丸会顺着隔板二3直接导入下料管4内，直至下料管4内充满滴丸，此时再通过控制驱动组件使卡杆42从通口41穿入下料管4内，从而在卡杆42的作用下，会将下料管4内的滴丸分隔成上下两部分，下部分的滴丸数量即为一次定量下料的数量，此时打开密封塞6，从而可以将下料管4内位于卡杆42下部分的滴丸排出，位于卡杆42上部分的滴丸会被卡杆42挡住无法掉落，完成定量下料工作。为了使卡杆42可以更好的分隔滴丸，可以将卡杆42的左端设计成圆锥状结构。

结合图2所示，驱动组件包括固定连接在下料管4右侧管壁上罩体51，其中下料管4上的通口41位于罩体51内；罩体51内固定连接有两根水平设置的导杆52，其中导杆52的两端分别与罩体51和下料管4固定连接；导杆52上滑动连接有一个竖直设置的滑板53，其中卡杆42水平固定连接在滑板53的左侧面上，且卡杆42正对通孔21；导杆52上还套设有弹簧54，其中弹簧54的两端分别与滑板53的右侧面和罩体51的右内壁固定连接；滑板53的右侧面上固定连接有水平设置的推杆55，其中推杆55右端依次活动贯穿罩体51和瓶体1的右壁伸出瓶体1外。

结合图3所示，通过上述设置，可以通过手动按压推杆55，从而推杆55会带动滑板53沿着导杆52向左滑动，进而滑板53上的卡杆42也会向左运动穿过通口41伸入下料管4内，此时不松开按压推杆55的手，并打开密封塞6，即可排出定量的滴丸，排出滴丸后，再塞上密封塞6，并松开推杆55，从而在弹簧54的回复力作用下，弹簧54会拉动滑板53向右运动，从而使卡杆42经通口41从下料管4内抽出，此时卡杆42不再对下料管4上部的滴丸起到限位作用。

推杆55的右端部固定连接有压头56。设置压头56的目的在于方便按压推杆55。

隔板二3中间向下倾斜凹陷。如此设置，可以使下料区的滴丸可以更好的掉入下料管4内。

密封塞6的外端部通过连接绳7固定连接在瓶体1的下壁上。设置连接绳7的目的在于防止取下密封塞6后密封塞6掉落遗失。

本实用新型通过设置下料区和下料管4从而可以方便的将滴丸从下料管4内导出，而且本实用新型通过在下料管4上设置通口41和卡杆42，从而可以在通过下料管4下料时，保证一次导出固定数量的滴丸。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。