粉体定量自动取用器的制作方法

本实用新型涉及一种粉体取用器，特别是涉及一种旋转定量轮结构的粉体定量自动取用器。

背景技术：

目前市场上一些粉末类的营养品的取用主要以用小勺子为主，用小勺子取用粉末类的营养品的缺点是操作不方便、效率比较低，取用量不好控制、容易产生污染等。

目前市场上的粉体取用器有2种，一种为自动螺杆式的取用器，其工作有原理为通过同步电机控制螺杆推动粉体从罐体导出到接收容器上。这种自动螺杆式取用器中的螺杆在工作中对粉体进行压缩，导致粉体堆密度变化，因为螺杆中的腔体体积不变，所以最终从螺杆中推出的粉体的质量会有变化，影响计量精度，同时粉体在螺杆中受到压缩容易改变粉体的部分性质，影响粉体的品质；自动螺杆式取用器中粉体容易在螺杆中残留，因为这种取用器不可清洗或者清洗非常困难，这样长时间使用，会对粉体造成污染，并且限制了粉体的使用种类的数量；有部分自动螺杆式取用器需要将原包装罐内的粉体倒入设备的粉体罐，这个过程会对粉体进行二次污染；自动螺杆式取用器横截面积大于粉体罐横截面积，并且需要支架将粉体罐支撑在接收容器上方，所以体积和质量较大，不易携带，限制了使用范围。

第二种为手动格栅式的取用器，其工作原理为粉体首先充满上盖格栅，转盘格栅与上盖格栅对齐后，粉体充满转盘格栅，转动转盘，是转盘格栅中的粉体流入粉体出口并进入接收容器上。手动格栅式取用器中因为粉体的流动性不好，粉体无法充满上盖格栅，同时充满转盘格栅以及从转盘格栅流入粉体出口的难度会更高，所以需要在操作中借助外力是粉体充满，不仅增加了取用器使用复杂度，而且无法判断粉体是否完全充满，从而影响取用的精确度；因为手动格栅式取用器中需要手动旋钮控制取用量，当取用量较大时，只能通过增加旋钮的旋转格数来增加取用量，由于每一格旋转格数的旋转时间是固定的，所以会大大增加使用难度，同时每一格转盘转动时的取用量根据使用人和使用状态的不同已经造成误差，如果旋转格式越多，误差将累计，这将大大减小在大取用量时的准确度；因为手动格栅式取用器不可清洗，这样长时间使用，会对粉体造成污染，并且限制了粉体的使用种类的数量；手动格栅式取用器横截面积大于粉体罐横截面积，并且需要支架将粉体罐支撑在接收容器上方，所以体积和质量较大，不易携带，限制了使用范围。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种体积小、取用量精度高且方便清洗的粉体定量自动取用器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

粉体定量自动取用器，包括粉体罐封盖、旋转定量轮、下盖和电机，所述电机固定在下盖上，所述下盖与粉体罐封盖相互固定，且下盖上设有粉体出口通道，所述粉体罐封盖上设有进粉口，所述旋转定量轮上均匀间隔设有多个的定量腔，所述旋转定量轮设置在粉体罐封盖和下盖之间，且由电机驱动旋转。

作为优选方案：所述上盖的上端面上还设有搅拌盘，所述搅拌盘也由电机驱动旋转。

作为优选方案：所述上盖的上端面上还设有用来提高粉体流动性的振动模块。

作为优选方案：所述进粉口与粉体出口通道所成的角度为相邻两个定量腔所成角度的整数倍。

作为优选方案：所述粉体出口通道成向下延伸的空心柱状，且粉体出口通道上还扣设有粉体出口帽。

作为优选方案：所述粉体罐封盖上还设有上盖，所述进粉口位于上盖上，所述旋转定量轮位于上盖与下盖之间。

作为优选方案：还包括控制芯片和触发开关，所述控制芯片接收触发开关的信息并控制电机转动，进而精确控制旋转定量轮和搅拌盘的旋转角度和速度。

作为优选方案：还包括控制芯片和触发开关，所述控制芯片接收触发开关的信息并控制电机转动，进而精确控制旋转定量轮的旋转角度和速度，同时控制芯片启动振动模块。

作为优选方案：还包括用于显示粉体的取用量和设备的工作状态的显示模块，所述显示模块采用灯光或者液晶屏幕。

作为优选方案：所述定量腔为空心圆柱状，且定量腔的内径、进粉口内径以及粉体出口通道的内径均相同。

本实用新型相对于传统的通过直接接触式的小勺子实现粉体的取用相比，这种通过非接触式自动取用奶粉的方法更加干净卫生、方便快捷、精确合理。与目前市场上的2种粉体取用器相比有以下有点：

相比于自动螺杆式的取用器，本实用新型中粉体在取用器工作时不会被压缩，这样可以保证粉体的品质不受影响，同时因为粉体密度不改变所以提高了计量精度；在本实用新型中通过振动模块或者搅拌盘的作用，粉体在设备内残留极少，可以避免浪费以及避免长时间使用对粉体造成的污染；本实用新型中与粉体接触的零件可以轻松拆卸清理，保证了设备使用的干净卫生，可以作用于不同种类的粉体；本实用新型种的粉体罐封盖可以直接代替原粉体包装罐内的盖子，直接扣合在粉体罐上，这样使用十分方便，同时避免了粉体罐体转移过程中受到二次污染；本实用新型的横截面积小于粉体横截面积，并且体积较小质量较轻，无需支架，所以方便携带，使用范围较广。

相比于手动格栅式的取用器，本实用新型中通过电机来实现粉体的取用量，所以取用准确性较高，特别对于大的取用量的时候，相比于手动格栅式的取用器可以大大减小操作难度；在本实用新型中通过振动模块或者搅拌盘的作用，粉体可以完全充满旋转定量轮的腔体，同时也可以完全的从腔体流入粉体出口，使得粉体在设备内无残留，提高了取用的准确度，可以避免浪费以及避免长时间使用对粉体造成的污染；本实用新型中与粉体接触的零件可以轻松拆卸清理，保证了设备使用的干净卫生，可以作用于不同种类的粉体；本实用新型的横截面积小于粉体横截面积，并且体积较小质量较轻，无需支架，所以方便携带，使用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型使用时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的粉体定量自动取用器，包括粉体罐封盖1、上盖4、旋转定量轮5、下盖6和电机7，所述电机7固定在下盖6上，所述下盖6与上盖4相互固定，且下盖6上设有粉体出口通道13，所述上盖4设置在粉体罐封盖1上，且上盖4上设有进粉口，所述旋转定量轮5上均匀间隔设有多个的定量腔12，所述旋转定量轮5设置在上盖4和下盖6之间，且由电机7驱动旋转。

所述上盖4的上端面上还设有搅拌盘2，所述搅拌盘2也由电机7驱动旋转，搅拌盘也可以和旋转定量轮联动。所述上盖4的上端面上还可以采用振动模块3来替代搅拌盘2，且在振动模块3上可设置筛网。

所述进粉口与粉体出口通道13所成的角度为相邻两个定量腔12所成角度的整数倍。所述定量腔12为空心圆柱状，且定量腔12的内径、进粉口内径以及粉体出口通道13的内径均相同。

所述粉体出口通道13成向下延伸的空心柱状，且粉体出口通道13上还扣设有粉体出口帽8。使用设备时将粉体出口帽脱离下盖，不使用设备时将粉体出口帽扣合在下盖粉体出口处，这样可以保证不使用设备时外界对粉体的污染。

本申请的粉体定量自动取用器还包括控制芯片和触发开关，所述控制芯片接收触发开关的信息并控制电机7转动，进而精确控制旋转定量轮5和搅拌盘2的旋转角度和速度。当用振动模块3代替搅拌盘2时，电机7转动时控制芯片启动振动模块3。

本实用新型还包括用于显示粉体的取用量和设备的工作状态的显示模块，所述显示模块采用灯光或者液晶屏幕。

本申请的粉体罐封盖代替原有粉体罐的盖子，使用时，将粉体定量自动取用器11通过粉体罐封盖扣合在粉体罐9上，并将接收容器10放置在粉体出口通道13下，取出粉体出口帽，启动触发开关或者在显示模块上选择取用量，控制芯片计算出旋转定量轮5需要转动的角度，并启动电机驱动旋转定量轮5转动。

旋转定量轮在旋转过程中，使得定量腔的上开口与上盖的粉体进口对齐，使得粉体罐内的粉体通过粉体进口流入定量腔内，考虑到粉体的流动性不好，同时启动振动模块或者搅拌盘，通过振动或者搅拌的作用使得粉体能充满旋转定量轮的腔体，这个过程中粉体不收压缩，保证粉体密度不变，因为旋转定量轮中的腔体体积一定，所以可以极大提高粉体取用的精确度。

旋转定量轮在旋转过程中，不仅有部分腔体的上开口对齐上盖的粉体进口实现粉体充满旋转定量轮的腔体，同时也有部分腔体的下开口对齐下盖的粉体出口，也同时因为振动模块或者搅拌盘的工作，使得旋转定量轮腔体内的粉体可以完全的通过粉体出口流入粉体接收容器；通过电机和振动模块或者搅拌盘的配合工作，可以同时实现粉体的精确实现粉体的精确计量和取用。

本实用新型中，可以通过操控触发开关或者触摸屏来选择取用的剂量，同时控制芯片对电机的旋转角度和速度以及对振动模块或者搅拌盘的控制来实现准确的取用量；本实用新型中上盖、旋转定量轮和下盖可以轻松拆卸，方便清洗，保证设备可以在清洁的状态下长时间使用，并且使得设备可以用于不同的粉体。本实用新型中只需触发开关，就可以实现对粉体精确、高效、安全卫生的取用。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。