一种埋地卧式储罐系统的制作方法

本实用新型涉及一种存储容器，特别是涉及一种埋地卧式储罐系统。

背景技术：

目前，应用于化工、石化、印染、油墨等的埋地储罐储存的介质往往具有易燃、易爆、有毒等较大危险性，埋地储罐的安全与否直接关系到工业生产的安全。传统埋地金属储罐通常采用直埋方式，当储罐地下水位上升，储罐容量减少时，容易上浮，造成接管连接处泄漏断裂。传统埋地金属储罐由于受外部土壤酸碱度、细菌外腐蚀等腐蚀，容易发生腐蚀穿孔；传统埋地金属储罐容易发生过量充装导致介质外溢；传统埋地金属储罐出液时，储罐长期处于负压状态，储罐容易发生疲劳破坏，如果机械呼吸阀发生堵塞故障，储罐甚至会被抽瘪，严重危害储罐的安全。由于敷设在地下的埋地储罐腐蚀、变形、泄漏，无法及时发现，导致内部介质泄漏污染土壤、地下水甚至着火爆炸。因此有必要研究一种新型在线检测的埋地卧式储罐系统来对上述的问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种埋地卧式储罐系统，能够实现对储罐液位、温度、压力等参数及储罐泄漏情况进行实时监测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种埋地卧式储罐系统，包括内层罐体和外层罐体，所述内层罐体与外层罐体之间留有间隙空间，所述间隙空间内充装有氮气；所述外层罐体放置于承重鞍座上，所述承重鞍座上部设有防漂带，所述内层罐体及外层罐体上部焊接有两个人孔，所述外层罐体上部焊接有放置泄漏检测传感器的传感器接口；所述两个人孔中的一个人孔上部设有进液口、通气口、放置温度传感器的传感器接口和放置压力传感器的传感器接口，另一个人孔上部设有出液口和放置液位传感器的传感器接口；所述通气口通过管道与三通的第一端相连，所述三通的第二端与机械呼吸阀连接，所述三通的第三端通过防爆电磁阀与阻火通气阀连接；所述液位传感器、温度传感器、压力传感器和泄漏检测传感器通过通信线缆与控制报警装置通信连接，并对液位、温度、压力、储罐泄漏参数进行实时监测，当任何参数超标时，控制报警装置触发报警。

所述内层罐体为采用6mm厚Q235钢材制成，所述外层罐体采用4mm厚玻璃钢制成；所述内层罐体与外层罐体之间的间隙空间的厚度为3～5mm，所述内层罐体的工作压力为-4000～4000Pa，所述间隙空间内充装500～1000Pa的氮气。

所述承重鞍座采用Q235钢材制成，所述承重鞍座与外层罐体的筒体曲率半径一致，所述外层罐体与承重鞍座之间设有缓冲橡胶垫；所述承重鞍座与外层罐体利用防漂带通过高强度螺栓连接，使之成为一个整体。

所述进液口管道下部设有防溢阀，当液位到达储罐容量的95％时，防溢阀自动关闭。

所述出液口管道下部设有底阀，所述底阀为单向阀。

所述液位传感器检测的液位达到储罐容量的85％时，所述控制报警装置触发报警。

所述泄漏检测传感器的探头设在间隙空间中，通过检测间隙空间的压力及液位参数，来判断内层罐体或外层罐体是否有泄漏。

所述液位传感器为超声波传感器。

所述温度传感器为电阻式温度计。

所述机械呼吸阀的工作压力为-2000Pa～3000Pa，所述阻火通气阀的工作压力为常压。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型可在地下水位较高时，储罐不发生上浮；本实用新型可在储罐内层罐体或者外层罐体破损泄漏状态下，通过泄漏检测传感器对储罐的间隙空间进行压力和液位检测，及时发现储罐泄漏，极大提高了埋地储罐的安全性；本实用新型外层罐体为4mm厚玻璃钢，玻璃钢既有一定的强度及刚度又有较好的耐腐蚀性能态下，解决了埋地储罐的外腐蚀的问题；本实用新型可以通过液位传感器和进液口底部防溢阀来控制进液的液位高度，保证不发生过量充装；本实用新型可以通过在机械呼吸阀失效的情况下，通过打开防爆电磁阀来保证储罐内压力正常，保证不发生储罐抽瘪等事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1一进液口、2一通气口、3一压力传感器、4一温度传感器、5一液位传感器、6一出液口、7一泄漏检测传感器、8一防漂带、9一控制报警装置、10一内层罐体、11一外层罐体、12一间隙空间、13一人孔、14一承重鞍座、15一防爆电磁阀、16一阻火通气阀、17一机械呼吸阀、18一三通。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种埋地卧式储罐系统，如图1所示，包括内层罐体10和外层罐体11，所述内层罐体10与外层罐体11之间留有间隙空间12，所述间隙空间12内充装有氮气；所述外层罐体11放置于承重鞍座14上，所述承重鞍座14上部设有防漂带8，所述内层罐体10及外层罐体11上部焊接有两个人孔13，所述外层罐体11上部焊接有放置泄漏检测传感器7的传感器接口；所述两个人孔13中的位于左边的人孔上部设有进液口1、通气口2、放置温度传感器4的传感器接口和放置压力传感器3的传感器接口，位于右边的人孔上部设有出液口6和放置液位传感器5的传感器接口；所述通气口2通过管道与三通18的第一端相连，所述三通18的第二端与机械呼吸阀17连接，所述三通18的第三端通过防爆电磁阀15与阻火通气阀16连接；所述液位传感器5、温度传感器4、压力传感器3和泄漏检测传感器7通过通信线缆与控制报警装置9通信连接，并对液位、温度、压力、储罐泄漏参数进行实时监测，当任何参数超标时，控制报警装置9触发声光报警。本实用新型通过以上传感器实时检测，可以保证埋地卧式储罐在各种复杂的工况下安全工作。

其中，内层罐体10为6mm厚Q235钢材，外层罐体11为4mm厚玻璃钢，玻璃钢既有一定的强度及刚度又有较好的耐腐蚀性能。内层罐体10与外层罐体11之间有3～5mm的间隙空间12，内层罐体10的工作压力为-4000～4000Pa，间隙空间12之间充装500～1000Pa的氮气。所述机械呼吸阀17的工作压力为-2000Pa～3000Pa，阻火通气阀的工作压力为常压。

所述承重鞍座14的材质为Q235钢材，承重鞍座14与外层罐体11的筒体曲率半径一致，外层罐体11与承重鞍座14之间设有8mm厚缓冲橡胶垫。承重鞍座14与外层罐体11利用防漂带8通过高强度螺栓连接，使之成为一个整体，防止由于较高地下水位导致的储罐上浮情况。

所述进液口1管道下部设有防溢阀，所述液位传感器5达到储罐容量85％时，控制报警装置9触发声光报警，当液位到达95％时，防溢阀自动关闭，防止因进液超过容量导致的溢出事件发生。也就是说，在储罐进液时，当液位达到到储罐容量85％时，液位传感器达通过控制报警装置触发声光报警，如果没有停止仍然继续进液，当液位到达95％时，防溢阀自动关闭，防止过量充装导致介质溢出。

所述出液口6管道下部设有底阀，底阀是一种单向阀可以避免每次出液时都需要灌泵。在储罐出液时，当压力传感器压力值小于-2000Pa或者大于3000Pa时，压力传感器通过控制报警装置触发声光报警，同时电磁阀自动打开，通过阻火阀进气或者排气，使储罐内压力趋于大气压力，防止储罐抽瘪等事故发生。

本实施方式中，液位传感器5为超声波传感器，相比于传统方式进行测量的液位传感器5，该液位传感器5可以隔绝介质与液位传感器5接触导致的腐蚀。所述温度传感器4为电阻式温度计。

所述泄漏检测传感器7探头设在间隙空间12中，通过检测间隙空间12的压力及液位参数，来判断内层罐体10或外层罐体11是否有泄漏。当泄漏时，控制报警装置9触发声光报警。

采用上述技术方案，埋地储罐敷设时，按照不小于5‰的坡度向储罐泄漏检测传感器安装侧敷设，间隙空间之间充装500～1000Pa的氮气。当罐体发生破裂，泄漏后的流体(当外层储罐破损时则为地下水)受重力作用自流至最低点，通过泄漏检测传感器对间隙空间的压力、液位变化进行实时检测，当压力、液位均异常时，控制报警装置触发声光报警。采用压力、液位两个参数可以几乎消除两个传感器同时误报的可能性，两个传感器相辅相成，从而使在线检测的响应效率以及检测准确性得以显著改善。