一种提升机的制作方法

本实用新型涉及一种提升机设备，具体是一种提升机。

背景技术：

提升机（well elevating conveyor/Elevator）是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。

现有的提升设备为手动提升或下降至指定位置，中途没有安全确认及速度控制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提升机，包括外框架，所述外框架内设置控制系统和驱动提升系统；所述控制系统设置在外框架右侧，控制系统包括按钮固定板和若干按钮；所述按钮在按钮固定板上从上至下的排列顺序为手动/自动按钮、上升按钮、下降按钮、安全确认按钮以及急停按钮；所述驱动提升系统包括电机安装座、丝杆固定座、减速电机和30°梯形丝杆；所述减速电机固定在电机安装座上；所述30°梯形丝杆固定在丝杆固定座上；所述电机安装座上方设置绝缘隔离套；所述绝缘隔离套左侧设置变压器；所述变压器左上方设置变压器安装底板和隔离板；所述隔离板为防静电木板；所述变压器安装底板为2A12硬质铝材板；所述变压器左侧设置隔离板；所述隔离板为无色有机玻璃板；所述绝缘隔离套下方设置接近传感器；所述接近传感器固定在传感器固定支架上；所述30°梯形丝杆下方设置隔套；所述外框架右上方后侧设置封板、提升机上盖板和把手；所述减速电机右侧设置电机控制器；所述接近传感器下方设置挡块、传感器和传感器固定支架。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述30°梯形丝杆中部设置30°梯形螺母；所述30°梯形螺母上设置第一缓冲块，30°梯形螺母右侧设置旋钮柱塞；所述旋钮柱塞下方设置防撞块，右侧设置防晃板和上下移动件；所述防晃板和上下移动件右侧设置滑块固定块、插齿安装板和LOGO固定板；所述30°梯形螺母前方设置推料小车；所述推料小车下方设置左插齿；所述左插齿下方设置提升机底板；所述提升机底板上方设置横向推料小车；所述横向推料小车上方设置轮子；所述轮子左侧设置导轨和导轨安装板，轮子上方设置传感器线缆和传感器固定支架。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述外框架右下方前侧设置脚轮安装支架和垫高块，外框架右下方后侧设置提升机盖板；所述脚轮安装支架和垫高块上方设置电气元器件；所述外框架与推料小车的连接处设置第二固定支架，外框架右上方设置提升机前盖板，外框架后方设置玻璃封板，外框架后方下侧设置后盖板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述外框架顶部中央设置同步轮；所述同步轮上套接第一同步带，同步轮中间设置件；所述同步轮右上方设置电机固定块；所述电机固定块上设置第二同步带，电机固定块上方设置第一固定支架；所述第一固定支架上方设置封板和定位销；所述同步轮下方设置控制器安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能保证全自动升降，每一次都能将最顶上的物料提升到同一位置后停下，在下降过程中有安全确认，需要人为手动确认后下降至最低点，然后进行下一次装卸物料。

附图说明

图1为一种提升机的结构示意图；

图2为一种提升机的主视图示意图；

图3为一种提升机的俯视图示意图；

图4为一种提升机中外框架的结构示意图；

图5为一种提升机中控制系统的结构示意图；

图6为一种提升机中驱动提升系统的结构示意图；

图7为一种提升机中检测系统的结构示意图；

图8为一种提升机中物料平台的结构示意图；

图中：1-接近传感器、2-传感器固定支架、3-第一隔离板、4-变压器安装底板、5-第二隔离板、6-变压器、7-绝缘隔离套、8-电机安装座、9-丝杆固定座、10-减速电机、11-30°梯形丝杆、12-封板、13-提升机上盖板、14-把手、15-电机控制器、16-隔套、17-按钮固定板、18-滑块固定块、19-插齿安装板、20-LOGO固定板、21-电气元器件、22-提升机盖板、23-脚轮安装支架、24-垫高块、25-传感器线缆、26-传感器固定支架、27-轮子、28-横向推料小车、29-导轨、30-导轨安装板、31-提升机底板、32-防晃板、33-上下移动件、34-防撞块、35-旋钮柱塞、36-右插齿、37-推料小车、38-左插齿、39-30°梯形螺母、40-第一缓冲块、41-挡块、42-传感器、43-传感器固定支架、44-45×180型材、45-提升机前盖板、46-电机固定块、47-后盖板、48-封板、49-第二缓冲块、50-控制器安装板、51-第一固定支架件、52-第二固定支架、53-定位销、54-键、55-同步轮、56-第一同步带、57-丝杆支撑座、58-第二同步带、59-玻璃封板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种提升机，包括外框架；所述外框架内设置控制系统和驱动提升系统；所述控制系统设置在外框架右侧，控制系统包括按钮固定板和若干按钮；所述按钮在按钮固定板上从上至下的排列顺序为手动/自动按钮、上升按钮、下降按钮、安全确认按钮以及急停按钮；所述驱动提升系统包括电机安装座8、丝杆固定座9、减速电机10和30°梯形丝杆11；所述减速电机10固定在电机安装座8上；所述30°梯形丝杆11固定在丝杆固定座9上；所述电机安装座8上方设置绝缘隔离套7；所述绝缘隔离套7左侧设置变压器6；所述变压器6左上方设置变压器安装底板4和隔离板5；所述隔离板5为防静电木板；所述变压器安装底板4为2A12硬质铝材板；所述变压器6左侧设置隔离板3；所述隔离板3为无色有机玻璃板；所述绝缘隔离套7下方设置接近传感器1；所述接近传感器1固定在传感器固定支架2上；所述30°梯形丝杆11下方设置隔套16；所述外框架右上方后侧设置封板12、提升机上盖板13和把手14；所述减速电机10右侧设置电机控制器15；所述接近传感器1下方设置挡块41、传感器42和传感器固定支架43；所述30°梯形丝杆11中部设置30°梯形螺母39；所述30°梯形螺母39上设置第一缓冲块40，30°梯形螺母39右侧设置旋钮柱塞35；所述旋钮柱塞35下方设置防撞块34，右侧设置防晃板32和上下移动件33；所述防晃板32和上下移动件33右侧设置滑块固定块18、插齿安装板19和LOGO固定板20；所述30°梯形螺母39前方设置推料小车37；所述推料小车37下方设置左插齿38；所述左插齿38下方设置提升机底板31；所述提升机底板31上方设置横向推料小车28；所述横向推料小车28上方设置轮子27；所述轮子27左侧设置导轨29和导轨安装板30，轮子27上方设置传感器线缆25和传感器固定支架26；所述外框架右下方前侧设置脚轮安装支架23和垫高块24，外框架右下方后侧设置提升机盖板22；所述脚轮安装支架23和垫高块24上方设置电气元器件21；

所述外框架与推料小车37的连接处设置第二固定支架52，外框架右上方设置提升机前盖板45，外框架后方设置玻璃封板59，外框架后方下侧设置后盖板47；所述外框架顶部中央设置同步轮55；所述同步轮55上套接第一同步带56，同步轮55中间设置件54；所述同步轮55右上方设置电机固定块46；所述电机固定块46上设置第二同步带58，电机固定块46上方设置第一固定支架51；所述第一固定支架51上方设置封板48和定位销53；所述同步轮55下方设置控制器安装板50。

本实用新型的工作原理是：操作员将提升机降到最低点，然后再将装满物料的小推车推上插齿，最后按启动按钮、提升机将物料提升，传感器自动过检测最上边的一盘物料是否到位，到位后停止提升，待操作员取走最上边的一盘物料后，提升机自动提升，传感器再次检测到物料后停止提升，如此反复提升，直至全部物料取走后自动下降至安全确认位置，需操作员手动确认插齿底下无异物后自动下降至最低位置，等待下一次上料。

本实用新型能保证全自动升降，每一次都能将最顶上的物料提升到同一位置后停下，在下降过程中有安全确认，需要人为手动确认后下降至最低点，然后进行下一次装卸物料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。