一种组装式箱体的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其是一种组装式箱体。

背景技术：

各种各样的箱体在生活中极为常见，传统的箱体的壁板往往是根据箱体材质来确定组装方式，例如木质箱体，一般是采用钉子将壁板连接起来；玻璃箱体则采用胶水粘合壁板或者使用辅助连接件连接壁板；金属材质箱体则采用焊接等方式连接壁板。

上述传统的箱体的壁板基本都是固定连接的，在搬运箱体以及储放箱体时，箱体占用较大空间，导致诸多不便。

技术实现要素：

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种组装式箱体，结构简单合理，能够进行快捷的拆卸和组装，拆卸后易于储放，占用空间小。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种组装式箱体，其包括有：底板，其左右两端均开设有底板滑槽；左、右侧板，其上端均开设有侧板滑槽；所述左、右侧板的底端分别可滑动地设置在所述底板滑槽内；前、后侧板，其两端的上部均开设有用于套接在所述左、右侧板上的扣搭卡槽；所述左、右侧板的下端还开设有用于分别容纳所述前、后侧板的下端的插接卡槽；盖板，其左右两侧端分别设置在所述左、右侧板上的所述侧板滑槽内；所述后侧板的上端开设有用于容纳所述盖板端部的后板插接槽。

在组装该组装式箱体时，先将所述左、右侧板插入所述底板滑槽内，然后将所述前、后侧板的所述扣搭卡槽扣搭在所述所述左、右侧板上并同时将所述前、后侧板的下端插接在所述插接卡槽内，最后将所述盖板的左右两端分别插入所述侧板滑槽内直至所述盖板的端部插入所述后侧板的所述后板插接槽内。前述的组装式箱体通过组装即可成为完整箱体，拆卸时只需按组装的方式反向操作即可，拆装均十分方便。

作为一种具体的实施例，所述左、右侧板的前后上端均开设有第一螺孔；所述前、后侧板的左右上端均开设有与所述第一螺孔正对的第二螺孔；该组装式箱体还包括有用于串接所述第一螺孔和所述第二螺孔的上部螺杆。通过所述上部螺杆将所述第一螺孔和所述第二螺孔进行连接，加强所述左、右侧板和所述前、后侧板连接的稳固度。

作为一种具体的实施例，所述底板的左右后下端均开设有第三螺孔；所述左、右侧板的后下端均开设有与所述第三螺孔正对的第四螺孔；该组装式箱体还包括有用于串接所述第三螺孔和所述第四螺孔的下部螺杆。通过所述下部螺杆将所述第三螺孔和所述第四螺孔进行连接，加强所述左、右侧板和所述底板连接的稳固度。

作为一种具体的实施例，所述底板的左右前角均设置有包边。所述包边能够阻止所述左、右侧板在所述底板滑槽内滑动时滑出所述底板的前端，便于所述左、右侧板的定位。

作为一种具体的实施例，所述左、右侧板的下端连接有加粗条；所述底板滑槽包括有与所述加粗条配合防止所述左、右侧板上下移动的内折边。所述内折边能够限制所述加粗条的上下移动，进而所述左、右侧板的上下移动得到很好的限制，能够很好地防止所述左、右侧板从所述底板滑槽内脱离。

进一步地，所述左、右侧板的前后下端均连接有所述加粗条。此种结构使得所述左、右侧板不仅不会从所述底板滑槽内脱离，还能避免所述左、右侧板的晃动。

作为一种具体的实施例，所述前侧板的左右上端均开设有与所述侧板滑槽正对的前板滑槽。所述盖板依次穿过所述前板滑槽和所述侧板滑槽，所述盖板将所述前板滑槽和所述侧板滑槽连接在一起，从而加强了所述前侧板与所述左、右侧板之间的连接稳固度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种组装式箱体的组装流程图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C1处的放大图；

图5是图1中C2处的放大图；

图6是图1中D处的放大图；

图7是图1中E处的放大图；

图8是图1中F处的放大图；

附图标记

底板---1； 底板滑槽---110； 内折边---111；

插接卡槽---120； 包边---130； 左侧板---2；

侧板滑槽---210； 加粗条---220； 右侧板---3；

前侧板---4； 前板滑槽---410； 后侧板---5；

后板插接槽---510； 扣搭卡槽---520； 螺杆---6；

托盘---7； 盖板---8； 螺孔---9。

具体实施方式

请参阅图1—8，一种组装式箱体，其包括有：底板1，其左右两端均开设有底板滑槽110；左、右侧板2、3，其上端均开设有侧板滑槽210；左、右侧板2、3的底端分别可滑动地设置在底板滑槽110内；前、后侧板4、5，其两端的上部均开设有用于套接在左、右侧板2、3上的扣搭卡槽520；左、右侧板2、3的下端还开设有用于分别容纳前、后侧板4、5的下端的插接卡槽120；盖板8，其左右两侧端分别设置在左、右侧板2、3上的侧板滑槽210内；后侧板5的上端开设有用于容纳盖板8端部的后板插接槽510。

在组装该组装式箱体时，先将左、右侧板2、3插入底板滑槽110内，然后将前、后侧板4、5的扣搭卡槽520扣搭在左、右侧板2、3上并同时将前、后侧板4、5的下端插接在插接卡槽120内，最后将盖板8的左右两端分别插入侧板滑槽210内直至盖板8的端部插入后侧板的后板插接槽510内。

其中，左、右侧板2、3的前后上端均开设有螺孔9；前、后侧板4、5的左右上端均开设有与前述螺孔9正对的螺孔9；该组装式箱体还包括有用于串接前、后侧板4、5的左右上端上的螺孔9和左、右侧板2、3的前后上端上的螺孔9的螺杆6。这种结构加强了箱体的稳固性。

同理的，底板1的左右后下端也均开设有螺孔9；左、右侧板2、3的后下端均开设有与底板1的左右后下端上的螺孔9正对的螺孔9；该组装式箱体还包括有用于串接底板1的左右后下端上的螺孔9和左、右侧板2、3的后下端上的螺孔9的螺杆6。

底板的左右前角均设置有包边130。在组装时，左、右侧板2、3在底板滑槽110中滑动插入，包边130能够起到阻止左、右侧板2、3进一步滑动前进的作用，能够对左、右侧板2、3在底板滑槽110内的位置起到定位作用。

左、右侧板2、3的下端连接有加粗条220；底板滑槽110包括有与加粗条220配合防止左、右侧板2、3上下移动的内折边111。优选地，加粗条220设置于左、右侧板2、3的前后下端。内折边111能够限制加粗条220的上下移动，从而防止左、右侧板2、3从底板滑槽110中脱落。

前侧板4的左右上端均开设有与侧板滑槽210正对的前板滑槽410。盖板8依次穿过前板滑槽410和侧板滑槽210，盖板8将前板滑槽410和侧板滑槽210连接在一起，从而加强了前侧板4与左、右侧板2、3之间的连接稳固度。

本实施例的箱体还包括有一个托盘7，托盘7放置在箱体内能起到托底作用。托盘7还能用于盛放液体等物品。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。