一种苗木捆绑机的制作方法

本实用新型涉及一种捆绑装置，特别涉及一种苗木捆绑机。

背景技术：

随着我国林果栽培面积逐年扩大，对林果苗木的需求量日益剧增，据调查，就平欧杂种榛苗木繁育，辽宁省各类榛子育苗圃300多个，每年生产各级苗木200多万棵，苗木出圃时的起苗、分级、打捆、包装等各个环节都极其费工，尤其捆苗环节，需要人工将苗木压紧、捆绑；一人操作费力费工，两人操作，效率降低。因此生产上迫切需要研发出一台简易捆苗机，要求机器造价较低，关键解决苗木机械压紧，且节省工人体力，有效提高工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供的一种苗木捆绑机可有效解决林果苗木出圃中捆扎用工量大，工作效率较低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型公开了一种苗木捆绑机，用于林果树种起苗后苗木的捆扎，包括：机架、聚拢架、承苗支架、压紧拉锁、操作手柄、回位弹簧、拉杆限位板、手柄限位机构、连杆、脚踏板及捆线支撑板，在所述机架顶部两侧边缘各设有承苗支架，在所述承苗支架之间设置有所述聚拢架，所述回位弹簧上端与所述聚拢架连接，其下端与所述脚踏板中部相连接，在所述承苗支架一侧设有所述压紧拉锁，在所述机架底部设有所述捆线支撑板，所述脚踏板一端连接所述机架底部一侧横杆，其另一自由端设有踏板，在所述脚踏板靠近所述踏板一端连接到所述连杆下端，其连杆上端与所述压紧拉锁下端相连接，该压紧拉锁上端为压紧苗木的自由端，所述手柄限位机构上设有拉杆限位板及操作手柄，当用力向下采踏所述踏板时，通过所述连杆带动所述压紧拉锁向下移动，所述压紧拉锁的自由端压紧放置在所述承苗支架上的苗木，同时所述操作手柄通过所述手柄限位机构驱动所述拉杆限位板可活动卡接在所述连杆上的卡槽，因而锁紧该压紧拉锁。

进一步地，所述承苗支架均呈“U”型，其包括第一承苗支架和第二承苗支架，所述第一承苗支架设于所述机架顶部一侧，用于承载苗木的根部；所述第二承苗支架设于所述机架顶部另一侧，用于承载苗木的先端部。

进一步地，所述第一承苗支架的弧度大于所述第二承苗支架的弧度。

进一步地，所述机架包括机架主体，所述机架主体均由钢管焊接成型。

进一步地，所述卡槽呈等距排列在所述连杆上。

进一步地，所述捆线支撑板为圆形板，其圆形板上排列有若干个圆形通孔，所述圆形通孔用于固定撕裂卷膜料。

进一步地，所述聚拢架为聚拢架为圆弧形状。

实施本实用新型的一种苗木捆绑机，具有以下有益的技术效果：

采用全机械设计，结构简单合理，一个人操作就能完成苗木的捆扎，捆扎速度快，效果好，适合野外使用，适用性强，降低了工人的劳动强度，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种苗木捆绑机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供的一种苗木捆绑机，用于林果树种起苗后苗木的捆扎，其包括：机架1、聚拢架2、承苗支架3、压紧拉锁4、操作手柄5、回位弹簧6、拉杆限位板7、手柄限位机构8、连杆9、脚踏板10及捆线支撑板11，在机架1顶部两侧边缘各设有承苗支架3，在承苗支架3之间设置有聚拢架2，回位弹簧6上端与聚拢架2连接，其下端与脚踏板10中部相连接，在承苗支架3一侧设有压紧拉锁4，在机架1底部设有捆线支撑板11，脚踏板10一端连接机架1底部一侧横杆12，其另一自由端设有踏板13，在脚踏板10靠近踏板13一端连接到连杆9下端，其连杆9上端与压紧拉锁4下端相连接，该压紧拉锁4上端为压紧苗木的自由端，手柄限位机构8上设有拉杆限位板7及操作手柄5，当用力向下采踏该踏板13时，通过连杆9带动压紧拉锁4向下移动，压紧拉锁4的自由端压紧放置在承苗支架3上的苗木，同时操作手柄5通过手柄限位机构8驱动拉杆限位板7可活动卡接在连杆9上的卡槽14，因而锁紧该压紧拉锁4。

根据一个具体实施例，该承苗支架3均呈“U”型，其包括第一承苗支架31和第二承苗支架32，第一承苗支架31设于机架1顶部一侧，用于承载苗木的根部；第二承苗支架32设于机架1顶部另一侧，用于承载苗木的先端部。

根据一个具体实施例，该第一承苗支架31的弧度大于第二承苗支架32的弧度。

根据一个具体实施例，该机架1包括机架主体，机架主体均由钢管焊接成型。

根据一个具体实施例，该卡槽14呈等距排列在连杆9上。

根据一个具体实施例，该捆线支撑板11为圆形板，其圆形板上排列有若干个圆形通孔111，圆形通孔111用于固定撕裂卷膜料。

根据一个具体实施例，该聚拢架2为聚拢架为圆弧形状。

进一步说明：

本实施实例的苗木捆绑机，用于林果树种冬季起苗后捆扎环节，其包括焊接在一起的机架，聚拢架、承苗支架、严紧拉锁、操作手柄、回位弹簧、拉杆限位板、手柄限位机构、连杆、脚踏板、捆线支撑板等11部分组成。设备的有效功能为：可以节省大量人力，捆苗人数由以前的两人配合捆绑，变为一人机械操作，省工省力，利用回位弹簧及时回位功能，限位结构限位功能结合，通过操作手柄及连杆的交替作用，将待捆苗木(苗木根部捆粗直径60-100cm，先端粗度20-60cm，若苗木长度小于80cm,放置在一侧承苗架也可完成)放置在承苗架上，脚踩踏板，利用严紧拉锁与连杆共同作用，将苗木压紧后，完成捆苗操作。

具体结构说明：

1.钢管焊接的一体钢架(机架)，起支撑和固地作用；2.聚拢架，将分散苗木聚在一起；3.压紧拉锁，将苗木压紧；4.手柄，聚拢架手柄在苗木放置承苗架后向下卡至一体支架；5.承苗支架，承放苗木，支架两侧弧度不同，弧度较大放苗根部，弧度较小放置苗木先端；6.手柄限位机构，限位手柄下压，回位弹簧作用使聚拢架弹起；7.限位板，回位弹簧作用使聚拢架弹起时，限位板松开，连杆回位弹簧带动脚踏板上升归位；8.回位弹簧，起回位作用；9.连杆，连接压紧拉锁和脚踏板，上面设置螺纹孔，为限位板限位提供卡槽；10.脚踏板，脚踏压紧苗木；11.捆线支撑板，放置捆苗撕裂膜。

本实用新型的实施例的工作原理为：

操作步骤分为四步，第一，将机架上手柄下压，回位弹簧发生作用，聚拢架打开，连杆限位板松开，连杆回位弹簧带动连杆将脚踏板提升至最高点。第二，放入待捆苗木，苗木根部在承苗支架弧度较大一端，苗木先端放置另一侧，将聚拢架压至一体机架上。第三，人站在机器有脚踏板一侧，左脚踩下脚踏板，带动压紧拉锁将散乱较粗苗木压紧变细，在脚踏板踩到最低处，限位板通过螺孔将拉杆压紧，工人将捆线撕裂膜引上来，捆扎苗木；先端苗木捆系与根部一致。第四，苗木捆好后，下压机架上手柄，聚拢架打开，机器归位，拿出捆后苗木，继续第一步操作。

实施本实用新型的一种苗木捆绑机，具有以下有益的技术效果：

采用全机械设计，结构简单合理，一个人操作就能完成苗木的捆扎，捆扎速度快，效果好，适合野外使用，适用性强，降低了工人的劳动强度，极大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。