一种精密钢球加工用中转盒的制作方法

本实用新型涉及精密钢球加工技术领域，具体是一种精密钢球加工用中转盒。

背景技术：

在精密钢球加工过程中，精密钢球需要经过多道工序才能完成加工，现有的方式多是将精密钢球采用中转盒移运，现有的中转盒存在着质量性能低、不便移运、移运稳定性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有精密钢球中转盒存在的质量性能低、不便移运、移运稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、质量性能好、移运方便、移运稳定性好的精密钢球加工用中转盒。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种精密钢球加工用中转盒，包括盒体、导流板、挡板、固定板和行走轮，其特征在于：所述的盒体内设置有凸台，在盒体的一侧上设置有出料口，并在出料口所在盒体的一侧内壁上设置有限位板，所述的限位板上设置有限位槽，所述的导流板设置在盒体内，并在导流板上设置有通料口，所述的挡板两端分别设置在限位槽内，并在挡板上设置有手柄，所述的固定板设置在盒体底部的凸台上，并在固定板上设置有轴承，所述的行走轮通过连接轴设置在固定板与固定板之间，并将连接轴设置在轴承内，通过行走轮便于盒体的移运，提高了中转盒的转运效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的盒体顶部设置有吊环，通过吊环便于盒体的移运，进而带动盒体内精密钢球移运，便于精密钢球由一道工序转移到另一道工序，提高了精密钢球的中转效率，进而提高精密钢球的加工质量。

优选地，所述的导流板设置为平板形或弧形结构，通过导流板上的通料口便于精密钢球由导流板的一侧流动到导流板的另一侧，并经过盒体上的出料口从盒体排出，提高了精密钢球的排出效率。

优选地，所述的挡板设置为可在限位槽内上下移动的结构，通过调节挡板在限位槽内的位置，能够使挡板作为阀门，便于精密钢球经过挡板与盒体之间的缝隙流出，并经过出料口排出，将挡板插入到限位槽底部，使挡板关闭，避免精密钢球流出，避免精密钢球在移运过程中从盒体内流出，减少了精密钢球的浪费。

有益效果：本实用新型将挡板设置为可在限位槽内上下移动的结构，通过调节挡板在限位槽内的位置，能够使挡板作为阀门，便于精密钢球经过挡板与盒体之间的缝隙流出，并经过出料口排出，将挡板插入到限位槽底部，使挡板关闭，避免精密钢球流出，避免精密钢球在移运过程中从盒体内流出，减少了精密钢球的浪费，通过导流板上的通料口便于精密钢球由导流板的一侧流动到导流板的另一侧，并经过盒体上的出料口从盒体排出，提高了精密钢球的排出效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意导流板与通料口的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.盒体、2.导流板、3.挡板、4.固定板、5.行走轮、6.吊环、7.凸台、8.出料口、9.限位板、10.限位槽、11.通料口、12.手柄、13.轴承、14.连接轴、15.推杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种精密钢球加工用中转盒，包括盒体1、导流板2、挡板3、固定板4和行走轮5，其特征在于：所述的盒体1内设置有凸台7，在盒体1的一侧上设置有出料口8，并在出料口8所在盒体1的一侧内壁上设置有限位板9，所述的限位板9上设置有限位槽10，所述的导流板2设置在盒体1内，并在导流板2上设置有通料口11，所述的挡板3两端分别设置在限位槽10内，并在挡板3上设置有手柄12，所述的固定板4设置在盒体1底部的凸台7上，并在固定板4上设置有轴承13，所述的行走轮5通过连接轴14设置在固定板4与固定板4之间，并将连接轴14设置在轴承13内，通过行走轮5便于盒体1的移运，提高了中转盒的转运效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的盒体1顶部设置有吊环6，通过吊环6便于盒体1的移运，进而带动盒体1内精密钢球移运，便于精密钢球由一道工序转移到另一道工序，提高了精密钢球的中转效率，进而提高精密钢球的加工质量。

优选地，所述的导流板2设置为弧形结构，通过导流板2上的通料口11便于精密钢球由导流板2的一侧流动到导流板2的另一侧，并经过盒体1上的出料口8从盒体1排出，提高了精密钢球的排出效率。

优选地，所述的挡板3设置为可在限位槽10内上下移动的结构，通过调节挡板3在限位槽10内的位置，能够使挡板3作为阀门，便于精密钢球经过挡板3与盒体1之间的缝隙流出，并经过出料口8排出，将挡板3插入到限位槽10底部，使挡板3关闭，避免精密钢球流出，避免精密钢球在移运过程中从盒体1内流出，减少了精密钢球的浪费。

实施例二：

如附图6所示，一种精密钢球加工用中转盒，包括盒体1、导流板2、挡板3、固定板4和行走轮5，其特征在于：所述的盒体1内设置有凸台7，在盒体1的一侧上设置有出料口8，并在出料口8所在盒体1的一侧内壁上设置有限位板9，所述的限位板9上设置有限位槽10，所述的导流板2设置在盒体1内，并在导流板2上设置有通料口11，所述的挡板3两端分别设置在限位槽10内，并在挡板3上设置有手柄12，所述的固定板4设置在盒体1底部的凸台7上，并在固定板4上设置有轴承13，所述的行走轮5通过连接轴14设置在固定板4与固定板4之间，并将连接轴14设置在轴承13内，通过行走轮5便于盒体1的移运，提高了中转盒的转运效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的盒体1顶部设置有吊环6，通过吊环6便于盒体1的移运，进而带动盒体1内精密钢球移运，便于精密钢球由一道工序转移到另一道工序，提高了精密钢球的中转效率，进而提高精密钢球的加工质量。

优选地，所述的导流板2设置为平板形结构，通过导流板2上的通料口11便于精密钢球由导流板2的一侧流动到导流板2的另一侧，并经过盒体1上的出料口8从盒体1排出，提高了精密钢球的排出效率。

优选地，所述的挡板3设置为可在限位槽10内上下移动的结构，通过调节挡板3在限位槽10内的位置，能够使挡板3作为阀门，便于精密钢球经过挡板3与盒体1之间的缝隙流出，并经过出料口8排出，将挡板3插入到限位槽10底部，使挡板3关闭，避免精密钢球流出，避免精密钢球在移运过程中从盒体1内流出，减少了精密钢球的浪费。

优选地，所述的盒体1外壁上设置有推杆15，通过推杆15便于工作人员推动盒体1，进而便于精密钢球的中转，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。