本实用新型涉及升降台，具体涉及一种用于机械制造的多功能升降台。
背景技术：
电动升降台是一种多功能起重装卸机械设备，电动升降台升降系统是靠液压驱动的。剪叉式升降机构，使升降台起升具有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、效率更高，安全更加有保障。电动升降台具体分为标准型电动升降台，双剪型电动升降台，超低型电动升降台，大台面型电动升降台，小台面型电动升降台，U型电动升降台。
现有机械制造用的升降台只能单一用于升降，不便于整体移动，没有设置定位装置，导致升降台在使用过程中容易发生移动，给使用者带来安全威胁，此外也没有设置缓冲减震结构，升降台整体结构稳定性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于机械制造的多功能升降台，能够有效克服现有技术所存在的功能单一、没有设置定位装置、没有设置缓冲减震结构、整体结构稳定性较差的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于机械制造的多功能升降台，包括底座和底板，所述底座与底板之间相对固定有弹簧杆、支撑板，所述弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆，所述横向弹簧杆与底座、底板之间均设有弹簧，所述横向弹簧杆、弹簧外设有减振筒，所述减振筒外依次间隔设有安装板、减振垫，所述底板侧面相对固定有安装套筒，所述安装套筒与调节螺栓螺纹连接，所述安装套筒内部设有竖杆，所述竖杆顶部与调节螺栓固定，所述竖杆底部固定有钉板，所述底座上固定有推把、剪叉式升降机构和升降液压缸，所述剪叉式升降机构与升降液压缸相连，所述剪叉式升降机构由升降液压缸驱动，所述剪叉式升降机构顶部相对固定有横板，所述横板一端相对固定有侧板，所述横板另一端相对固定有倾斜板，所述倾斜板之间固定。
优选地，所述底板底部固定有万向轮。
优选地，所述弹簧杆、支撑板均左右对称设置。
优选地，所述安装套筒左右对称设置。
优选地，所述横板、侧板、倾斜板均左右对称设置。
优选地，所述侧板、倾斜板与横板之间均焊接固定，所述倾斜板之间焊接固定。
优选地，所述横板、侧板、倾斜板表面均设有圆形凹槽。
优选地，所述安装套筒呈“L”形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于机械制造的多功能升降台所设置的倾斜板能够将人及承载的重物分隔到横板上，可以将人与所需材料一起升到高处，有效扩充了使用功能，并且避开了横板中部脆弱的部分，使得剪叉式升降机构所承受的重量更加均匀，弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底座与底板之间的震动，横向弹簧杆的设置提高了减振筒内部的结构强度，使得升降台整体结构更加稳定；需要使用到升降台时，拧紧安装套筒上的调节螺栓，使得竖杆带动钉板向下移动，让钉板紧紧固定在地面上，能够有效防止使用过程中升降台发生移动，保证高空使用者的生命安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：
1、底座；2、底板；3、推把；4、弹簧杆；5、横向弹簧杆；6、弹簧；7、减振筒；8、安装板；9、减振垫；10、支撑板；11、安装套筒；12、调节螺栓；13、竖杆；14、钉板；15、剪叉式升降机构；16、升降液压缸；17、横板；18、侧板；19、倾斜板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于机械制造的多功能升降台，如图1所示，包括底座1和底板2，底座1与底板2之间相对固定有弹簧杆4、支撑板10，弹簧杆4侧面相对设有横向弹簧杆5，横向弹簧杆5与底座1、底板2之间均设有弹簧6，横向弹簧杆5、弹簧6外设有减振筒7，减振筒7外依次间隔设有安装板8、减振垫9，底板2侧面相对固定有安装套筒11，安装套筒11与调节螺栓12螺纹连接，安装套筒11内部设有竖杆13，竖杆13顶部与调节螺栓12固定，竖杆13底部固定有钉板14，底座1上固定有推把3、剪叉式升降机构15和升降液压缸16，剪叉式升降机构15与升降液压缸16相连，剪叉式升降机构15由升降液压缸16驱动，剪叉式升降机构15顶部相对固定有横板17，横板17一端相对固定有侧板18，横板17另一端相对固定有倾斜板19，倾斜板19之间固定。
底板2底部固定有万向轮，弹簧杆4、支撑板10均左右对称设置，安装套筒11左右对称设置，横板17、侧板18、倾斜板19均左右对称设置，侧板18、倾斜板19与横板17之间均焊接固定，倾斜板19之间焊接固定，横板17、侧板18、倾斜板19表面均设有圆形凹槽，安装套筒11呈“L”形。
升降液压缸16能够驱动剪叉式升降机构15完成升降动作。倾斜板19能够将人及承载的重物分隔到横板17上，可以将人与所需材料一起升到高处，有效扩充了使用功能，并且避开了横板17中部脆弱的部分，使得剪叉式升降机构15所承受的重量更加均匀；弹簧杆4配合弹簧6、安装板8、减振垫9能够有效减缓底座1与底板2之间的震动，横向弹簧杆5的设置提高了减振筒7内部的结构强度，支撑板10提高了底座1与底板2之间的连接强度，使得升降台整体结构更加稳定。
需要使用到升降台时，拧紧安装套筒11上的调节螺栓12，使得竖杆13带动钉板14向下移动，让钉板14紧紧固定在地面上，能够有效防止使用过程中升降台发生移动，保证高空使用者的生命安全。
此外，升降液压缸16、剪叉式升降机构15均为现有电动升降台升降机构所具有的部件，其内部结构及工作原理均为本领域的公知常识，故在此不做赘述。升降液压缸16可通过管道与液压箱相连，以完成液压驱动动作。
横板17、侧板18、倾斜板19表面均设有圆形凹槽，一方面有助于减少自身的重量，另一方面能够提高与物体间的摩擦力。
本实用新型所提供的一种用于机械制造的多功能升降台所设置的倾斜板能够将人及承载的重物分隔到横板上，可以将人与所需材料一起升到高处，有效扩充了使用功能，并且避开了横板中部脆弱的部分，使得剪叉式升降机构所承受的重量更加均匀，弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底座与底板之间的震动，横向弹簧杆的设置提高了减振筒内部的结构强度，使得升降台整体结构更加稳定；需要使用到升降台时，拧紧安装套筒上的调节螺栓，使得竖杆带动钉板向下移动，让钉板紧紧固定在地面上，能够有效防止使用过程中升降台发生移动，保证高空使用者的生命安全。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。