快卡式组合包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装材料领域，尤其涉及一种快卡式组合包装箱。

背景技术：

由于可拆卸、能够循环使用而且结构强度容易满足要求，板式木质包装箱作为最常用的组装式箱体在产品运输中得到广泛的应用。如果这些木质包装箱均为一次性使用，会造成对天然林木的大量砍伐和浪费，宏观上影响到自然生态环境。开发能够多次重复应用的木质包装箱已经被重视，这种在国外被称之为REPAK的包装箱一般设计成能够很方便地组装和拆卸，以便于循环利用。

然而，目前的板式木质包装箱的各箱板之间以及箱板与底座之间一般采用钉子钉合的方式，这种固定方式存在着诸多不足：如不安全的隐患较多；并且每个木箱采用铁钉钉合结构，在开箱时需要采用专业的工具，安装及拆卸极为不便，需要大量人工；同时由于大量使用钉子造成箱板无法重复使用，造成资源浪费；并且传统包装箱多位实木结构，不够环保，在出口前还需进行熏蒸处理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前包装箱领域存在的上述不足，提供一种快卡式组合包装箱，能够迅速组装拆卸，物流过程中便于运输，而且可以重复循环回收使用。

在本实用新型的实施例中提供了一种快卡式组合包装箱，包括至少两块第一侧板、至少两块第二侧板、盖板、底座，所述的第一侧板、第二侧板、盖板、底座围成一个用于容纳包装物的空腔，所述的第一侧板与第二侧板呈90度卡接，所述的底座上设置有与第一侧板相匹配的第一卡槽、与第二侧板相匹配的第二卡槽，所述的第一侧板的下端卡接在所述第一卡槽内，所述的第二侧板的下端卡接在所述第二卡槽内，所述的盖板上设置有与第一侧板相匹配的第三卡槽、与第二侧板相匹配的第四卡槽，所述的第一侧板的上端卡接在所述第三卡槽内，所述的第二侧板包括第一本体、位于第一本体两端的第一凸出部，所述的第一凸出部与第一本体之间形成第一卡接部，所述的第二侧板包括第二本体、位于第二本体两端的第二凸出部，所述的第二凸出部与第二本体之间形成第二卡接部，所述的第一侧板上的第一卡接部与所述的第二侧板上的第二卡接部卡接。

可选的，所述的第一凸出部、第二凸出部的边缘均设置有弧形倒角。

可选的，所述的底座上设置有用于固定绑带的卡钩。

可选的，所述的盖板和底座上分别设置有固定绑带的限位槽，所述的限位槽的底部设置弧形倒角。

可选的，所述的底座的底部设置有支脚，所述的支脚由多块片材叠加而成，并通过螺丝串联固定在所述的底座上。

可选的，所述的第一侧板和/或第二侧板上设置有用于插入手指的通孔。

本实用新型包装箱操作简易、便捷、安全；可以循环复用，使用寿命长，综合成本低；占用空间小、运输成本低；性能稳定，满足各种物流运输要求。另外，该包装箱设计合理，结构新颖，安装拆卸方便，易于推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一的爆炸状态结构示意图；

图3为本申请实施例一的第一侧板的结构示意图；

图4为本申请实施例一的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种快卡式组合包装箱，如图1至图4所示，包括至少两块第一侧板1、至少两块第二侧板2、盖板3、底座4，所述的第一侧板1、第二侧板2、盖板3、底座4围成一个用于容纳包装物的空腔，所述的第一侧板1与第二侧板2呈90度卡接，所述的底座4上设置有与第一侧板1相匹配的第一卡槽41、与第二侧板2相匹配的第二卡槽42，所述的第一侧板1的下端卡接在所述第一卡槽41内，所述的第二侧板2的下端卡接在所述第二卡槽42内，所述的盖板3上设置有与第一侧板1相匹配的第三卡槽31、与第二侧板2相匹配的第四卡槽32，所述的第一侧板1的上端卡接在所述第三卡槽31内，所述的第二侧板2的上端卡接在所述第四卡槽32内。上述结构方案操作简易、便捷、安全；可以循环复用，使用寿命长，综合成本低；占用空间小、运输成本低；性能稳定，满足各种物流运输要求。

本实施例的可选方案中，所述的第一侧板1包括第一本体11、位于第一本体11两端的第一凸出部12，所述的第一凸出部12与第一本体11之间形成第一卡接部100，所述的第二侧板2包括第二本体21、位于第二本体21两端的第二凸出部22，所述的第二凸出部22与第二本体21之间形成第二卡接部200，所述的第一侧板1上的第一卡接部100与所述的第二侧板2上的第二卡接部200卡接，上述结构方案使得侧板之间安装或是拆分极为方便。

本实施例的可选方案中，所述的第一凸出部12、第二凸出部22的边缘均设置有弧形倒角，上述弧形倒角的设计减少了包装运输过程中对于第一侧板1的第一凸出部12、第二侧板2的第二凸出部22产生的磨损，有利于循环使用。

本实施例的可选方案中，所述的底座4上设置有用于固定绑带的卡钩5。包装箱在运输过程中，需要利用绑带对包装箱内的货物进行固定，防止货物滑动，而挂钩能够方便绑带的固定，操作方便。

本实施例的可选方案中，所述的盖板3和底座4上分别设置有固定绑带的限位槽6，所述的限位槽6的底部设置弧形倒角，本方案包装箱上设置绑带对底座、侧板及盖板进行固定，绑带固定位置是在限位槽6内，上述限位槽6的形状设计，可以减少上述底座、侧板及盖板对于绑带的磨损，提高运输过程的安全性。

本实施例的可选方案中，所述的底座4的底部设置有支脚7，所述的支脚7由多块片材叠加而成，并通过螺丝串联固定在所述的底座4上。支脚的设置提升了包装箱的离地高度，能够方便叉车等机械对于包装箱进行搬运，并且，使用者可以根据实际需要，选择不同数量的片材叠加以调整支脚的高度，从而对包装箱的离地高度进行调节。

本实施例的可选方案中，所述的第一侧板1和/或第二侧板2上设置有用于插入手指的通孔8，该通孔的设计方便人工对于该包装箱的搬运。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。