一种高承重导轮机构的制作方法

本实用新型涉及传输领域，特别涉及一种高承重导轮机构。

背景技术：

目前，如图1所示，伸缩式皮带输送机的伸缩机架99与固定机架100 之间通过滚筒101进行导向，滚筒101设置在伸缩机架99上，在输送机处于收缩状态下时，滚筒101无法重叠，伸缩机架99的收缩状态如图1 所示状态，端部无法全部收入固定机架100内，使占地面积增大，浪费存放空间。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种高承重导轮机构，包括固定座、固定板、导轮和固定螺栓，所述固定板上开设有固定孔和调节槽，所述固定孔通过螺丝与所述固定座旋转连接，所述固定螺栓穿过所述调节槽与所述固定座连接，通过旋转所述固定螺栓使所述固定板与所述固定座松开或者固定，所述导轮设置在所述固定板上。

进一步地，还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述固定座螺纹连接，其一端与所述固定板接触，防止所述固定板绕所述固定孔发生旋转。

进一步地，所述固定板由两块16mm的碳钢板焊接制成。

进一步地，所述导轮的直径为110mm。

本实用新型取得的有益效果：

(1)本实用新型采用模块化设计，通配性高，可直接与机器本体组装。

(2)本实用新型可在有限空间范围内实现导轮高度调节，同时保证导轮的高承载性和运动稳定性；

(3)本实用新型结构简单，维修方便，节省人力成本。

附图说明

图1为现有技术的伸缩式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高承重导轮机构的结构示意图；

图3为固定板的结构示意图；

图4为高承重导轮机构的安装示意图；

图5为输送机的结构示意图；

附图标记如下：

91、固定座，92、固定板，93、导轮，94、固定螺栓，95、固定孔， 96、调节槽，97、螺丝，98、调节螺栓，99、伸缩机架99，100、固定机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种高承重导轮机构，如图2-5所示，包括固定座91、固定板92、导轮93和固定螺栓94，固定板92上开设有固定孔95和调节槽96，固定孔95通过螺丝97与固定座91连接，固定板92能够绕螺丝 97旋转，固定螺栓94穿过调节槽96与固定座91连接，通过旋转固定螺栓94使固定板92与固定座91松开或者固定；旋转固定螺栓94减小固定螺栓94一端至固定座91之间的距离，进而夹紧固定板92；反之，反向旋转固定螺栓94，增加固定螺栓94一端至固定座91之间的距离，使固定板92与固定座91松开，固定板92能够下调节槽96限定的范围内移动，进而调节固定板92的位置；导轮93设置在固定板92上，通过M30高强度细牙螺母固定。

在一实施例中，还包括调节螺栓98，调节螺栓98与固定座91螺纹连接，其一端与固定板92接触，防止固定板92绕固定孔95发生旋转。例如，将本实用新型安装在输送机的伸缩机架99上，输送机在伸展时，导轮93与固定机架100的上板接触，受到自身重量，相当于给予导轮93向下的压力，如果不设置调节螺栓98，对导轮93施加的向下压力均需要固定螺栓94对固定板92之间的夹紧力承受，长时间使用仍然会造成导轮93 下移，直至伸缩机架99的端部与固定机架100接触，造成不必要的损坏。通过设置调节螺栓98，能够分散导轮93所承受的压力，确保导轮93保持不动。同时，仅需要现将固定螺栓94松开，通过旋转调节螺丝即可调整导轮93的高度，操作方便快捷。

在一实施例中，固定板92由两块16mm的碳钢板焊接制成；这样在保证强度的同时，也能节约制造成本。

在一实施例中，导轮的直径为110mm。

本实用新型在使用时，再次如图1-5所示，例如，以具有两个伸缩机架99为例，两个伸缩机架99命名为一级伸缩机架99和二级伸缩机架99，二级伸缩机架99套在一级伸缩机架99内，一级伸缩机架99套在固定机架100内，将本装置高承重导轮机构分别安装在伸缩机架99的两侧，通过驱动装置驱动伸缩机架99的伸出和收进，导轮93在固定机架100或者另一伸缩机架99上板滚动，如图5所示，当收缩时，伸缩机架99收回，二级伸缩机架99上的高承重导轮机构处于一级伸缩机架99的高承重导轮机构之间，与现有技术相比，提高了输送机内部空间的利用率。当需要调节导轮93高度时，可以通过调节螺栓98调节；导轮93偏低，可将固定螺栓94轻微松掉，调节螺栓98往外转动将导轮93顶升到适当位置，然后锁紧固定螺栓94；导轮93偏高，可将固定螺栓94轻微松掉，调节螺栓 98往里转动将导轮93降低到适当位置，然后锁紧固定螺栓94。

本实用新型取得的有益效果：

(1)本实用新型采用模块化设计，通配性高，可直接与机器本体组装。

(2)本实用新型可在有限空间范围内实现导轮高度调节，同时保证导轮的高承载性和运动稳定性；

(3)本实用新型结构简单，维修方便，节省人力成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。