药品颗粒包下料机构的制作方法

本发明创造涉及制药设备技术领域，特别涉及药品颗粒包下料机构。

背景技术：

通常在传送药品颗粒包时，是将很多药品颗粒包一股脑倒在料斗中，然后经出料口送至传送带，再传送至下一道工序。为了加快下料，一般会在料斗壁上设计一些振动器，但即使如此，药品颗粒包的下料速度还是难以控制，而且经常会出现出料口被阻塞的情况。

技术实现要素：

本发明创造所要解决的技术问题是提供药品颗粒包下料机构，可精准调节药品下料包的下料速度，同时可避免出料口被阻塞。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

药品颗粒包下料机构，包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机，还包括布置在第一机架上的料斗和导料通道，所述导料通道位于所述料斗出料口的下方，所述料斗内布置有下料辊，所述下料辊的侧面布置有多个桨叶，各所述桨叶之间形成送料中转空间。

进一步，所述下料辊的旋转轴线水平。

进一步，所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。

进一步，所述导料通道的下方布置有振动器，所述振动器与所述导料通道的底部抵接。

进一步，还包括布置在所述第一机架上的伺服控制器。

进一步，所述伺服控制器上布置有转动调速按键。

进一步，所述伺服控制器上布置有振动调速按键。

进一步，所述导料通道的一端高于另一端，较高的一端位于所述出料口的下方。

进一步，所述导料通道的宽度与所述出料口的宽度相同。

进一步，所述振动器具有上下振动和左右振动两种模式。

有益效果：本发明创造通过设计具有下料辊的料斗，通过下料辊的转动将药品颗粒包分批逐次的送出，再经过导料通道送至下一工序，完成药品颗粒包的精准有序送料。既可避免药品颗粒包阻塞出料口，又可防止药品颗粒包扎堆从出料口掉落。本发明创造结构简单、操作方便，可广泛应用于制药设备技术领域。

附图说明

图1为本发明创造的主视图；

图2为本发明创造的侧视图；

图3为本发明创造的俯视图；

图4为本发明创造的轴测图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明创造做进一步的说明。

药品颗粒包下料机构，包括第一机架，所述第一机架上布置有料斗1、导料通道3、伺服控制器2以及第一电机，所述伺服控制器2的输出端与所述第一电机的信号接收端连接。

所述导料通道3位于所述料斗1出料口的下方，所述导料通道3的宽度与所述出料口的宽度相同。为了便于药品颗粒包下料，所述导料通道3的一端高于另一端，较高的一端位于所述出料口的下方。

所述导料通道3的下方布置有振动器4，可加快药品颗粒包通过所述导料通道3，并且通过振动可避免药品颗粒包堆积在所述出料口的下方。所述伺服控制器2上布置有振动调速按键，可用于调整导料通道3传送药品颗粒包的速度。本实施例中，所述振动器4与所述导料通道3的底部抵接，且所述振动器4具有上下振动和左右振动两种模式，可通过伺服控制器2上的切换按键切换振动模式。

所述料斗1内布置有下料辊，所述下料辊的旋转轴线水平，所述下料辊的侧面布置有多个桨叶11，各所述桨叶11之间形成送料中转空间。所述下料辊位于所述出料口的上方，且所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。通过下料辊的转动和所述送料中转空间的传送，可避免药品颗粒包堆积在料斗1中，同时避免药品颗粒包扎堆从出料口掉落到导料通道3上，所述下料辊既可防止药品颗粒包阻塞出料口，又可调整料斗1的出料速度，使药品颗粒包分批逐次的从出料口掉落至导料通道3。

本实施例中，为进一步调节所述料斗1的出料速度，所述伺服控制器2上布置有转动调速按键，可用于调整所述下料辊的转动速度。本实施例中，为避免下料辊在转动时弄破药品颗粒包，通常使所述下料辊缓慢转动。

以上结合附图对本发明创造的实施方式作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。