一种自动高速吸塑包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种自动高速吸塑包装机。

背景技术：

吸塑包装是包装行业中常用的一种方式，无论是机械行业、电子、食品、医疗等方面都有广泛的应用。包装的结构形式及工艺过程大致如下：首先将吸塑罩放在模板内，再把需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处盖上一层吸塑纸板，然后利用专用的吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起，实现了对产品的包装。

现有的吸塑包装机只包括有模板和模板上面的压塑机构，因此需要人工往模板内放吸塑罩，人工将需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处人工盖上一层吸塑纸板，然后才是吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起；整个过程的放吸塑罩、放产品、盖吸塑纸板都是人工操作，故整个过程的连续性差，生产效率低，耗费大量的人力。

因此，发明一种自动高速吸塑包装机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动高速吸塑包装机，通过设置封口装置，以解决上述背景技术中提出的整个过程的放吸塑罩、放产品、盖吸塑纸板都是人工操作，故整个过程的连续性差，生产效率低，耗费大量的人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速吸塑包装机，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱内部设有传送轴，所述传送轴外侧设有传送带，所述传送带内部设有限位块，所述限位块与机箱固定连接，所述传送带表面设有固定模，所述固定模顶部设有封口装置，所述封口装置包括固定块，所述固定块与机箱内壁固定连接，所述固定块顶部设有弹簧，所述弹簧顶部设有承重板，所述承重板顶部设有气缸，所述承重板底部设有压块，所述压块底部设有切割环，所述切割环内部设有电加热环，所述传送轴贯穿机箱且延伸至外部，所述传送轴底部设有第一电机，所述第一电机一侧设有转轴，所述第一电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴外侧设有皮带，所述转轴与传送轴通过皮带传动连接，所述机箱背面和正面均设有卡纸口，所述卡纸口内侧设有车辊。

优选的，所述机箱一侧设有进口，所述机箱另一侧设有出口，所述进口一侧设有冲压机，所述冲压机一侧和机箱前侧面均设有推塑装置，所述推塑装置包括推塑箱，所述推塑箱底部设有固定杆，所述固定杆与底座固定连接。

优选的，所述推塑箱内部设有转杆，所述转杆与推塑箱固定连接。

优选的，所述转杆外侧设有转压筒，所述转压筒表面设有压条，所述压条由橡胶材料制成。

优选的，所述转杆贯穿推塑箱且延伸至外部，所述转杆外侧设有齿环。

优选的，所述推塑箱背面设有第二电机，所述第二电机一侧设有齿轮，所述第二电机输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿环啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有封口装置，打开气缸和电加热环，气缸推动承重板和压块带动切割环和电加热环对吸塑板和卡纸进行切割和封口，设置的封口和切割同时进行，有利于减少对卡纸进行初加工的步骤，进一步的减少了加工时间，提升生产效率，避免耗费大量的人力；

2、通过设有推塑装置，打开第二电机，第二电机通过齿轮带动齿环和转杆旋转，之后转杆带动转压筒对吸塑板进行移动，有利于提升对吸塑板的移动效率，同时在移动过程中避免对吸塑板产生伤害，压条增加有利于对吸塑板的摩擦力，提升移动效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的固定模、切割环和电加热环结构示意图。

图4为本实用新型的推塑装置结构示意图。

图中：1底座、2机箱、3传送轴、4传送带、5限位块、6固定模、7封口装置、8固定块、9弹簧、10承重板、11气缸、12压块、13切割环、14电加热环、15第一电机、16转轴、17皮带、18卡纸口、19车辊、20进口、21 出口、22冲压机、23推塑装置、24推塑箱、25固定杆、26转杆、27转压筒、 28压条、29齿环、30第二电机、31齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动高速吸塑包装机，括底座1，所述底座1顶部设有机箱2，所述机箱2内部设有传送轴3，所述传送轴3外侧设有传送带4，所述传送带4内部设有限位块5，所述限位块5与机箱2固定连接，所述传送带4表面设有固定模6，所述固定模6顶部设有封口装置7，通过设有封口装置7，打开气缸11和电加热环14，气缸11推动承重板10和压块12带动切割环13和电加热环14对吸塑板和卡纸进行切割和封口，设置的封口和切割同时进行，有利于减少对卡纸进行初加工的步骤，进一步的减少了加工时间，提升生产效率，避免耗费大量的人力，所述封口装置7包括固定块8，所述固定块8与机箱2内壁固定连接，所述固定块8顶部设有弹簧 9，所述弹簧9顶部设有承重板10，所述承重板10顶部设有气缸11，所述承重板10底部设有压块12，所述压块12底部设有切割环13，所述切割环13 内部设有电加热环14，所述传送轴3贯穿机箱2且延伸至外部，所述传送轴 3底部设有第一电机15，所述第一电机15一侧设有转轴16，所述第一电机 15输出轴与转轴16固定连接，所述转轴16外侧设有皮带17，所述转轴16 与传送轴3通过皮带17传动连接，所述机箱2背面和正面均设有卡纸口18，所述卡纸口18内侧设有车辊19。

进一步的，在上述技术方案中，机箱2一侧设有进口20，所述机箱2另一侧设有出口21，所述进口20一侧设有冲压机22，所述冲压机22一侧和机箱2前侧面均设有推塑装置23，所述推塑装置23包括推塑箱24，所述推塑箱24底部设有固定杆25，所述固定杆25与底座1固定连接，通过设有推塑装置23，有利于提升对吸塑板的移动效率，同时在移动过程中避免对吸塑板产生伤害；

进一步的，在上述技术方案中，推塑箱24内部设有转杆26，所述转杆 26与推塑箱24固定连接，通过设置转杆26，转杆26带动转压筒27对吸塑板进行移动；

进一步的，在上述技术方案中，转杆26外侧设有转压筒27，所述转压筒 27表面设有压条28，所述压条28由橡胶材料制成，通过设置压条28，避免对吸塑板产生磨损，且加大了摩擦系数；

进一步的，在上述技术方案中，转杆26贯穿推塑箱24且延伸至外部，所述转杆26外侧设有齿环29，通过设置齿环29，有利于带动转杆26旋转；

进一步的，在上述技术方案中，推塑箱24背面设有第二电机30，所述第二电机30一侧设有齿轮31，所述第二电机30输出轴与齿轮31固定连接，所述齿轮31与齿环29啮合，通过设置齿轮31，打开第二电机，第二电机30通过齿轮31带动齿环29和转杆26旋转，便于带动推塑装置23运行。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，将吸塑板经过冲压机22冲压成防止产品的模槽，之后吸塑板通过机箱2的进口20进入到传送带4上的固定模6固定，然后工人将产品放置在吸塑板成型后的模槽上，打开第一电机15，第一电动机通过皮带17带动转轴16旋转进而带动传送带4移动，然后打开气缸11和电加热环14，气缸11推动承重板10和压块12带动切割环13和电加热环14对吸塑板和卡纸进行切割和封口，使得封口和切割同时进行，减少对卡纸进行初加工的步骤，进一步的减少了加工时间，提升生产效率，避免耗费大量的人力；

参照说明书附图4，同时，设置的推塑装置23将吸塑板进行移动，打开第二电机30，第二电机30通过齿轮31带动齿环29和转杆26旋转，之后转杆26带动转压筒27对吸塑板进行移动，提升对吸塑板的移动效率，同时在移动过程中避免对吸塑板产生伤害，压条28增加了对吸塑板的摩擦力，提升移动效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。