一种纸制品封装装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，具体是一种纸制品封装装置。

背景技术：

目前对于纸制品如硬直纸张的包装通常是将其放置在一个箱子内用胶带进行封装或者通过绳子进行捆绑，人工封装一致性不强且容易出现封装不牢的情况，而且人工进行封装工作效率不高且占用人工，增加生产成本。因此，解决人工对纸箱进行封装工作效率不高、封装不牢的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸制品封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸制品封装装置，包括封装箱、传送带、液压缸一、支撑板、滑槽一、液压缸二、滑槽二、U型放置架、挡板、弹性杆、十字凹槽、连接块、液压缸三、盖板、卡槽和滑道，所述封装箱的一侧固定架设有传送带，传送带的一端设置在封装箱的外部，传送带的另一端设置在封装箱的内部，且在封装箱内部的传送带的一端通过滑道与U型放置架进行连接，所述U型放置架的底部的两侧设置有滑块，支撑板的板面上开设有滑槽二，U型放置架通过底部的滑块滑动连接在支撑板的滑槽二内，所述封装箱内部的底面上固定设置有液压缸二，液压缸二的活塞杆与支撑板的底部焊接连接，且在支撑板的两端均设置有滑块，封装箱两侧的内壁上均开设有滑槽一，支撑板通过两端的滑块滑动连接在封装箱两侧的滑槽一内，所述U型放置架两侧的支撑板上对称设置有液压缸一，且液压缸一的活塞杆上通过焊接设置有挡板，所述U型放置架正上方的封装箱的内部固定设置有液压缸三，液压缸三的活塞杆通过焊接设置有连接块，且在连接块上固定设置有十字型支杆，盖板的表面上开设有十字凹槽，连接块的十字型支杆卡接在盖板的十字凹槽内，且在盖板底面的两端分别对称设置有弹性杆，且在U型放置架两侧的竖直架端面上对应开设有卡槽，盖板通过弹性杆卡接在U型放置架竖直架端面的卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带带面的两侧和滑道的两侧均固定设置有定位板，且传送带与滑道之间光滑连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽二的一端固定设置有U型放置架的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块由磁性材料支撑，且在盖板的十字凹槽内填充有磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装箱的表面开设有供上料取料的矩形槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板同一端的弹性杆均设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待封装的硬纸制品放置在传送带上，通过传送带经滑道滑动到U型放置架上，根据U型放置架上硬纸制品的数量和齐整性，通过支撑板两端的液压缸一驱动活塞杆推动挡板，使U型放置架凹槽内的硬纸制品摆放更加均匀，同时通过U型放置架上硬纸制品的高度，通过液压缸二驱动活塞杆推动支撑板对U型放置架的高度进行调整，便于U型放置架放置更多的硬纸制品，并通过液压缸三驱动活塞杆推动盖板，使盖板两端的弹性杆卡接在U型放置架两侧竖直板端面的凹槽内，从而对U型放置架上的硬纸制品进行固定，实现硬纸制品的封装，极大的提高了纸制品的封装速度，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种纸制品封装装置的结构示意图。

图2为一种纸制品封装装置中定位板的结构示意图。

图3为一种纸制品封装装置中U型放置架侧视图的结构示意图。

图4为一种纸制品封装装置中盖板俯视图的结构示意图。

图中：封装箱1、传送带2、定位板3、液压缸一4、支撑板5、滑槽一6、液压缸二7、矩形槽口8、滑槽二9、U型放置架10、挡板11、弹性杆12、十字凹槽13、连接块14、液压缸三15、盖板16、卡槽17和滑道18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸制品封装装置，包括封装箱1、传送带2、定位板3、液压缸一4、支撑板5、滑槽一6、液压缸二7、矩形槽口8、滑槽二9、U型放置架10、挡板11、弹性杆12、十字凹槽13、连接块14、液压缸三15、盖板16、卡槽17和滑道18，所述封装箱1的一侧固定架设有传送带2，传送带2的一端设置在封装箱1的外部，传送带2的另一端设置在封装箱1的内部，且在封装箱1内部的传送带2的一端通过滑道18与U型放置架10进行连接，便于纸质品的封装投料。

所述U型放置架10的底部的两侧设置有滑块，支撑板5的板面上开设有滑槽二9，U型放置架10通过底部的滑块滑动连接在支撑板5的滑槽二9内，使U型放置架10的架设更加稳定，便于对U型放置架10位置的确定。

所述封装箱1内部的底面上固定设置有液压缸二7，液压缸二7的活塞杆与支撑板5的底部焊接连接，且在支撑板5的两端均设置有滑块，封装箱1两侧的内壁上均开设有滑槽一6，支撑板5通过两端的滑块滑动连接在封装箱1两侧的滑槽一6内，通过液压缸二7驱动活塞杆推动支撑板5对U型放置架10的高度进行调整，便于U型放置架10放置更多的硬纸制品。

所述U型放置架10两侧的支撑板5上对称设置有液压缸一4，且液压缸一4的活塞杆上通过焊接设置有挡板11，根据U型放置架10上硬纸制品的数量和齐整性，通过支撑板5两端的液压缸一4驱动活塞杆推动挡板11，使U型放置架10凹槽内的硬纸制品摆放更加均匀。

所述U型放置架10正上方的封装箱1的内部固定设置有液压缸三15，液压缸三15的活塞杆通过焊接设置有连接块14，且在连接块14上固定设置有十字型支杆，盖板16的表面上开设有十字凹槽13，连接块14的十字型支杆卡接在盖板16的十字凹槽13内，且在盖板16底面的两端分别对称设置有弹性杆12，且在U型放置架10两侧的竖直架端面上对应开设有卡槽17，盖板16通过弹性杆12卡接在U型放置架10竖直架端面的卡槽17内，通过液压缸三15驱动活塞杆推动盖板16，使盖板16两端的弹性杆12卡接在U型放置架10两侧竖直板端面的凹槽内，从而对U型放置架10上的硬纸制品进行固定，实现硬纸制品的封装。

所述传送带2带面的两侧和滑道18的两侧均固定设置有定位板3，且传送带2与滑道18之间光滑连接，对传送带2和滑道18上的纸制品起支撑保护作用。

所述滑槽二9的一端固定设置有U型放置架10的限位块，使U型放置架10的滑块的侧面与限位块相抵，对U型放置架10的位置进行确定。

所述连接块14由磁性材料支撑，且在盖板16的十字凹槽13内填充有磁铁，便于盖板16在连接块14上的固定。

所述封装箱1的表面开设有供上料取料的矩形槽口8。

所述盖板16同一端的弹性杆12均设有两个。

本实用新型的工作原理是：将待封装的硬纸制品放置在传送带2上，通过传送带2经滑道18滑动到U型放置架10上，根据U型放置架10上硬纸制品的数量和齐整性，通过支撑板5两端的液压缸一4驱动活塞杆推动挡板11，使U型放置架10凹槽内的硬纸制品摆放更加均匀，同时通过U型放置架10上硬纸制品的高度，通过液压缸二7驱动活塞杆推动支撑板5对U型放置架10的高度进行调整，便于U型放置架10放置更多的硬纸制品，并通过液压缸三15驱动活塞杆推动盖板16，使盖板16两端的弹性杆12卡接在U型放置架10两侧竖直板端面的凹槽内，从而对U型放置架10上的硬纸制品进行固定，实现硬纸制品的封装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。