一种湿巾包装机的对折装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产机械领域，具体是一种湿巾包装机的对折装置。

背景技术：

湿巾在生产过程中，需要对湿巾包装处理，将湿巾放在包装皮上，通过机器折叠好后再热封处理，一般的机器折叠包装容易出现折叠时包装袋发生凌乱的现象，需要将机器拆开整理，这一过程十分麻烦，因此，需要一款能够减少故障发生的包装机器，出故障时也能够方便处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿巾包装机的对折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿巾包装机的对折装置，包括臂杆、活动轴、夹紧装置、湿巾、传送带、包装袋、底架、油箱、底座、固定架、油管、第一液压机、滚轴、外壳、压板、转盘、转杆、轴承、活动杆、套管、第二液压机、推板、第一电机、第三液压机、第二电机、电机支架、第三电机和U型板，所述底座的底端设有若干个底架，底架通过固定螺丝安装在地面上，降低机器生产时产生的震动，底座的内部设有油箱，底座的上表面与固定架的底部连接，固定架的顶部与外壳的底部连接；所述外壳的顶部外侧设有第三电机，第三电机通过电机支架固定安装在外壳的顶部，第三电机的输出轴与转盘的一侧连接，转盘的另一侧边缘与短杆的一端连接，短杆的另一端与轴承的内圈连接，轴承的外圈与活动杆的一端连接，活动杆中间通过转轴连接，活动杆的另一端穿过套管与压板的上表面连接，套管固定安装在外壳的顶部，压板设在外壳的内部，第三电机转动，带动转盘转动，通过轴承与转轴的作用，使得活动杆的下部分能够在套管中上下运动，从而使压板能够重复向下挤压；所述外壳的外侧壁的上方设有第二电机，第二电机的输出端穿过外壳与转杆的一端连接，转杆的另一端安装在外壳的内侧壁上，转杆的两端分别与臂杆的一端连接，臂杆的另一端与活动轴的一端连接，活动轴的另一端与夹紧装置连接；所述外壳的内部设有传送带，传送带上设有湿巾，传送带的下方设有钢板，包装袋设在钢板上，包装袋的一端的底部设有滚轴，滚轴设在钢板的末端，滚轴的一端安装在外壳的内侧壁上，滚轴的另一端与第一电机的输出轴连接，钢板的底端设有U型板，U型板的底部与第一液压机的伸缩杆连接，第一液压机固定安装在底座的顶部，第一液压机的套筒底部通过油管与油箱连接，外壳的两侧壁上对称设有第二液压机与第三液压机，所述第二液压机与第三液压机的伸缩杆上设有推板连接，第二液压机与第三液压机的液压套筒底部与油箱通过油管连接；所述油箱设有若干个液压电机，液压电机通过导线连接电源、控制开关，夹紧装置、传送带的动力电机、第一电机、第二电机、第三电机通过导线连接电源、控制开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述油箱设有若干个液压电机，液压电机通过导线连接电源、控制开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置、传送带的动力电机、第一电机、第二电机、第三电机通过导线连接电源、控制开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳为不锈钢装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压系统推动，对包装袋进行折叠处理，机器内各推动系统通过控制开关控制运行，降低包装折叠时出现误差的概率，减少机器发生故障，增加机器的生产效率，该设备方便维修护理，处理故障时安全性高。

附图说明

图1为湿巾包装机的对折装置的结构示意图。

图2为湿巾包装机的对折装置中侧面的结构示意图。

图中：包括臂杆1、活动轴2、夹紧装置3、湿巾4、传送带5、包装袋6、底架7、油箱8、底座9、固定架10、油管11、第一液压机12、滚轴13、外壳14、压板15、转盘16、转杆17、轴承18、活动杆19、套管20、第二液压机21、推板22、第一电机23、第三液压机24、第二电机25、电机支架26、第三电机27和U型板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种湿巾包装机的对折装置，包括臂杆1、活动轴2、夹紧装置3、湿巾4、传送带5、包装袋6、底架7、油箱8、底座9、固定架10、油管11、第一液压机12、滚轴13、外壳14、压板15、转盘16、转杆17、轴承18、活动杆19、套管20、第二液压机21、推板22、第一电机23、第三液压机24、第二电机25、电机支架26、第三电机27和U型板28，所述底座9的底端设有若干个底架7，底架7通过固定螺丝安装在地面上，降低机器生产时产生的震动，底座9的内部设有油箱8，底座9的上表面与固定架10的底部连接，固定架10的顶部与外壳14的底部连接；所述外壳14的顶部外侧设有第三电机27，第三电机27通过电机支架26固定安装在外壳14的顶部，第三电机27的输出轴与转盘16的一侧连接，转盘16的另一侧边缘与短杆的一端连接，短杆的另一端与轴承18的内圈连接，轴承18的外圈与活动杆19的一端连接，活动杆19中间通过转轴连接，活动杆19的另一端穿过套管20与压板15的上表面连接，套管20固定安装在外壳14的顶部，压板15设在外壳14的内部，第三电机27转动，带动转盘16转动，通过轴承18与转轴的作用，使得活动杆19的下部分能够在套管20中上下运动，从而使压板15能够重复向下挤压；所述外壳14的外侧壁的上方设有第二电机25，第二电机25的输出端穿过外壳14与转杆17的一端连接，转杆17的另一端安装在外壳14的内侧壁上，转杆17的两端分别与臂杆1的一端连接，臂杆1的另一端与活动轴2的一端连接，活动轴2的另一端与夹紧装置连接；所述外壳14的内部设有传送带5，传送带5上设有湿巾4，传送带5的下方设有钢板，包装袋6设在钢板上，包装袋6的一端的底部设有滚轴13，滚轴13设在钢板的末端，滚轴13的一端安装在外壳14的内侧壁上，滚轴13的另一端与第一电机23的输出轴连接，钢板的底端设有U型板28，U型板28的底部与第一液压机12的伸缩杆连接，第一液压机12固定安装在底座9的顶部，第一液压机12的套筒底部通过油管11与油箱8连接，外壳14的两侧壁上对称设有第二液压机21与第三液压机24，所述第二液压机21与第三液压机24的伸缩杆上设有推板22连接，第二液压机21与第三液压机24的液压套筒底部与油箱8通过油管11连接；所述油箱8设有若干个液压电机，液压电机通过导线连接电源、控制开关，夹紧装置3、传送带5的动力电机、第一电机23、第二电机25、第三电机27通过导线连接电源、控制开关，湿巾4通过夹紧装置3夹住，转杆17转动，将湿巾放到包装袋6上，包装袋6到达U型板28的上方时，第一液压机21启动，完成第一次折叠，接着第二液压机21启动，完成第二次折叠，第三液压机24启动，完成第三次折叠，压板15向下按压，包装袋6的一侧边缘设有双面胶，通过挤压粘贴完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。