电极箔生产用防结晶滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种化成箔生产用的辊筒，尤其涉及一种电极箔生产用防结晶滚筒。

背景技术：

化成箔生产线上，很多地方都要用到导向辊，用来引导金属箔沿生产线运动，现有的化成箔生产线所使用的导向辊的辊面大多为玻璃钢、陶瓷等材质，在生产过程中容易摔碎，而且表面容易发生结晶或异物附着，极易造成产品有裂口、沙眼等，严重还会造成产品断裂，为了解决这个问题，一般20天左右需拆卸下来清洗和检修一次，极大的影响了成箔的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，有效防止结晶的电极箔生产用防结晶滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种电极箔生产用防结晶滚筒，包括筒体和转轴，所述筒体为空心结构，采用不锈钢材质制成，包括圆管状的筒身和两端的端盖；

所述筒身表面开设有数个S形孔，所述S形孔的长度方向与筒体长度方向一致，且在筒体表面均匀分布；

所述端盖为圆形，与筒身可拆卸连接，所述转轴固定在端盖上并与端盖同轴设置，端盖上设有环形的进水孔，所述进水孔与转轴同轴设置，且进水孔两端设有将端盖固定成整体的连接筋。

作为优选：所述进水孔为两条，且同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主要应用于化成箔生产的底辊中，在导向辊的滚筒上开设S形孔，在端盖两端开设环形的进水孔，液体经环形的进水孔进入筒身，并随着筒身的滚动，从S形孔中甩动出来，由于本身有一定的离心力，且S形的孔会使液体产生碰撞力、液体经过筒身的滚动、经筒身离心，结合S形孔的碰撞，能有效防止在滚筒表面结晶。平时对导向辊的清洗，可以从20天清洗一次，延长为60天清洗一次。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、筒身；2、端盖；3、转轴；4、S形孔；5、进水孔；6、连接筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种电极箔生产用防结晶滚筒，包括筒体和转轴3，所述筒体为空心结构，采用不锈钢材质制成，包括圆管状的筒身1和两端的端盖2，

所述筒身1表面开设有数个S形孔4，所述S形孔4的长度方向与筒体长度方向一致，且在筒体表面均匀分布；

所述端盖2为圆形，与筒身1可拆卸连接，所述转轴3固定在端盖2上并与端盖2同轴设置，端盖2上设有环形的进水孔5，所述进水孔5与转轴3同轴设置，且进水孔5两端设有将端盖2固定成整体的连接筋6，所述进水孔5为两条，且同轴设置。

本实用新型主要应用于化成箔生产的底辊中，在槽液中滚动，并带动电极箔运动。现有技术中的导辊一般是封闭的，所以与电极箔接触的表面容易产生结晶，轻微的结晶颗粒会损坏电极箔的表面，影响电极箔的品质。

由于本实用新型在导向辊的滚筒上开设S形孔4，在端盖2两端开设环形的进水孔5，这样，槽液从环形的进水孔5进入筒身1，并随着筒身1的滚动，从S形孔4中甩动出来。甩动出来的过程中，具有一定的离心力，且S形的孔会使液体产生碰撞力、液体经过筒身1的滚动、经筒身1离心，结合S形孔4的碰撞，能有效防止槽液在滚筒表面结晶。

经过本实用新型的改进后，现有技术中，一般需要20天对滚筒进行一次清洗，可延长为60天清洗一次，大大了提高了生产效率。本实用新型中，环形的进水孔5方便槽液进行筒身1的内部，但为了不影响端盖2的强度，所以设置了连接筋6，保证端盖2的整体性能。