一种塑料铅笔生产线上的打包装置的制作方法

本实用新型涉及塑料铅笔加工设备领域，尤指一种塑料铅笔生产线上的打包装置。

背景技术：

塑料铅笔生产工艺为：塑料挤出机对铅芯、笔杆、表皮三种原料分别进行挤压制粒，具体操作方法是先将挤出机料筒加热升温100至150度，启动挤出机，然后分别加入已配比好的铅芯、笔杆、表皮三种原料，铅芯挤压制粒三遍，笔杆挤压两遍，表皮挤压一遍装袋备用；铅笔一次成型，选择塑料挤出机三台，按45度角摆放固定，三台挤出机机头出料口安装一台共挤成型模具，分别将三台挤出机升温到160度；分别将铅芯、笔杆、表皮颗粒原料加入相应的挤出机料斗内，启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入共挤成型模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动表皮挤出机上色；将成品铅笔引入冷却槽内，经牵引机将冷却后的铅笔引出，再由切割机按规定长度切断后即为半成品铅笔，最后在进行收集。

塑料铅笔收集完成后需要进行打包，传统的打包工艺多为人工将固定数目的铅笔规整后再小心地进行卷膜形成固定的一扎一扎的铅笔，此种方法打包速度太慢，规整铅笔浪费时间过长，卷膜时容易将规整好的铅笔打乱，需重新调整，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料铅笔生产线上的打包装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种塑料铅笔生产线上的打包装置，包括导入口，导入口为上大下小的圆锥体结构，导入口下方连通成型筒，成型筒的正下方安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴上焊接有限位盘，限位盘位于成型筒的正下方并且内径与成型筒的内径相等，限位盘与成型筒之间横向安装有包装辅助板，包装辅助板一端向内弯折成半环结构，半环上方安装有距离传感器，半环的内径与限位盘的内径相等，包装辅助板的另一端连接推杆，推杆与电动伸缩杆焊接，成型筒与电动伸缩杆由固定架支撑，固定架底部安装有控制器，控制器分别与旋转电机、电动伸缩杆、距离传感器连接，包装辅助板在与推杆连接的一端两侧对称安装有固定座，两固定座之间安装中心柱，中心柱两端通过滑槽卡接在两固定座上，中心柱上套有包装卷膜，包装辅助板半环结构末端设置有第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔外侧安装有齿状切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位盘外周安装有一圈限位栏，限位栏上部为向外放射状结构，该结构便于从成型筒落下的铅笔导入到限位盘内，避免铅笔散落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包装辅助板上靠近包装卷膜处设置有横跨包装辅助板两侧的固定条，第二穿孔外部设置有固定条，固定条的尺寸与包装卷膜相适配，防止卷膜脱落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，切割刀片的切割齿朝向第二穿孔偏向包装辅助板半环结构中心方向，该结构防止在包装过程中切割刀片提前切割卷膜，而保证在包装辅助板复位过程中将卷膜切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位盘底部设置防滑垫，避免铅笔捆在限位盘底部打滑而影响卷膜包装，限位盘与成型筒底部之间的距离小于铅笔的长度，防止铅笔散落。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可在成型筒内快速成型，包装速度快，卷膜效果好，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型包装辅助板结构示意图；

图中标号：1、导入口；2、成型筒；3、包装辅助板；4、推杆；5、电动伸缩杆；6、固定架；7、旋转电机；8、限位盘；9、距离传感器；10、控制器；11、固定座；12、中心柱；13、包装卷膜；14、第一穿孔；15、第二穿孔；16、切割刀片；17、固定条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种塑料铅笔生产线上的打包装置，包括导入口1，导入口1为上大下小的圆锥体结构，导入口1下方连通成型筒2，成型筒2的正下方安装有旋转电机7，旋转电机7的驱动轴上焊接有限位盘8，限位盘8位于成型筒2的正下方并且内径与成型筒2的内径相等，限位盘8与成型筒2之间横向安装有包装辅助板3，包装辅助板3一端向内弯折成半环结构，半环上方安装有距离传感器9，半环的内径与限位盘8的内径相等，包装辅助板3的另一端连接推杆4，推杆4与电动伸缩杆5焊接，成型筒2与电动伸缩杆5由固定架6支撑，固定架6底部安装有控制器10，控制器10分别与旋转电机7、电动伸缩杆5、距离传感器9连接，包装辅助板3在与推杆4连接的一端两侧对称安装有固定座11，两固定座11之间安装中心柱12，中心柱12两端通过滑槽卡接在两固定座11上，中心柱12上套有包装卷膜13，包装辅助板3半环结构末端设置有第一穿孔14和第二穿孔15，第二穿孔15外侧安装有齿状切割刀片16。

限位盘8外周安装有一圈限位栏，限位栏上部为向外放射状结构，该结构便于从成型筒2落下的铅笔导入到限位盘8内，避免铅笔散落。

包装辅助板3上靠近包装卷膜13处设置有横跨包装辅助板两侧的固定条17，第二穿孔15外部设置有固定条17，固定条17的尺寸与包装卷膜13相适配，防止卷膜脱落。

切割刀片16的切割齿朝向第二穿孔15偏向包装辅助板3半环结构中心方向，该结构防止在包装过程中切割刀片提前切割卷膜，而保证在包装辅助板3复位过程中将卷膜切割。

限位盘8底部设置防滑垫，避免铅笔捆在限位盘8底部打滑而影响卷膜包装，限位盘8与成型筒2底部之间的距离小于铅笔的长度，防止铅笔散落。

工作原理：限位盘8外周安装有一圈限位栏，限位栏上部为向外放射状结构，该结构便于从成型筒2落下的铅笔导入到限位盘8内，避免铅笔散落；包装辅助板3上靠近包装卷膜13处设置有横跨包装辅助板两侧的固定条17，第二穿孔15外部设置有固定条17，固定条17的尺寸与包装卷膜13相适配，防止卷膜脱落；切割刀片16的切割齿朝向第二穿孔15偏向包装辅助板3半环结构中心方向，该结构防止在包装过程中切割刀片提前切割卷膜，而保证在包装辅助板3复位过程中将卷膜切割；限位盘8底部设置防滑垫，避免铅笔捆在限位盘8底部打滑而影响卷膜包装，限位盘8与成型筒2底部之间的距离小于铅笔的长度，防止铅笔散落。

塑料铅笔打包时，首先将若干铅笔由导入口1倒入成型筒2内，导入口1为上大下小的圆锥体结构，便于铅笔的放入，成型筒2的内径与需要打包成型的塑料铅笔捆的内径相等，限位盘8位于成型筒2的正下方并且内径与成型筒2的内径相等，铅笔经过成型筒2掉落至限位盘8上，可人工辅助通过成型筒2将铅笔下压，使铅笔在限位盘8内固定稳定，铅笔一端成型筒2内，另一端在限位盘8内，由于限位盘8和成型筒2的限制，铅笔迅速规整成捆，包装辅助板3一端向内弯折成半环结构，半环上方安装有距离传感器9，半环的内径与限位盘8的内径相等，固定架6底部安装有控制器10，控制器10分别与旋转电机7、电动伸缩杆5、距离传感器9连接，距离传感器9检测到铅笔的位置信号，并传递给控制器10，控制器10控制启动电动伸缩杆5，驱动推杆4将包装辅助板3半环结构向铅笔靠近，当包装辅助板3半环结构与铅笔捆贴合时，距离传感器9将距离变化信号传达给控制器10，控制器10控制启动旋转电机7，驱动限位盘8旋转，包装卷膜13由于内表面的粘性而粘贴在铅笔捆外部，随限位盘8旋转而包裹铅笔捆，旋转电机7旋转至特定圈数后停止，电动伸缩杆5，驱动推杆4将包装辅助板3复位，包装辅助板3半环结构末端设置有第一穿孔14和第二穿孔15，第二穿孔15外侧安装有齿状切割刀片16，包装卷膜13的卷膜末端穿出第一穿孔14，再穿入第二穿孔15，包装辅助板3复位过程中，由于铅笔捆固定不动，切割刀片16将卷膜切割，完成包装过程，将打包成捆的铅笔取出，即可重复进行下一轮打包程序。

本实用新型结构简单，操作方便，可在成型筒2内快速成型，包装速度快，卷膜效果好，工作效率高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。